清潔染色 減少污染
研發(fā)這一“黑科技”的正是東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司董事長李智。“與傳統(tǒng)印染技術相比，公司的印染技術與設備實現(xiàn)了低能耗、低水耗的連續(xù)清潔染色生產(chǎn)。”
那么，無水染布技術是怎么來實現(xiàn)染布的呢？昨日，前來考察的專家們目睹了整個染色過程，短短的幾分鐘，白布從進入機器到出來時已經(jīng)染成了黑色，而且現(xiàn)場立即剪了一塊布放在水里搓洗也無脫色現(xiàn)象。
據(jù)李智介紹，胚布經(jīng)低帶液量裝置的浸軋之后染液就均勻地分布在布料纖維的表面，由于帶液量很低（最低可達15%），不單有效地減少了后續(xù)加熱過程中染液的泳移現(xiàn)象，并且有效地節(jié)約了烘干染液所需要的能源，甚至于部分產(chǎn)品完全不需要預烘的過程。胚布經(jīng)浸軋染液之后進入預烘裝置預烘，除掉多余的水分，僅剩余15%左右的水分用以后續(xù)的焙蒸固色，預烘過程結束后布料進入焙蒸裝置進行焙蒸，利用自身攜帶的染液里面的微量水分在高溫作用下變成蒸汽，纖維在連續(xù)且接近真空的密閉環(huán)境當中，在水、熱、助劑的協(xié)同作用下具有很好的增塑增溶作用，同時，由于焙蒸固色是在連續(xù)且接近真空的密閉環(huán)境當中進行的，蒸汽和染料都不會逸散出去，只能與纖維結合，因此可以極大地提高染料的上染率，從而可以達到染色后無須水洗的染色效果。整個過程只需要2-3分鐘，相較于傳統(tǒng)染缸的間歇式生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
對于這個技術，李智表示，中國的印染行業(yè)市場非常龐大，接下來會盡快把這個設備推向市場。
無水染布或能為印染行業(yè)的 “高污染” 正名
昨日，在參觀無水染布時，東華大學環(huán)境工程學科教授奚旦立對記者表示，這臺機器基本上做到無水印染，因為紡織行業(yè)當中印染廢水的水量占全國41個行業(yè)當中的第3位，大概每年27億噸，如果能夠做到無水印染的話，那其實變成無污染的行業(yè)了。當然它目前還是在開始，因為現(xiàn)在只能做滌綸，但是也是不錯的開始了，因為滌綸占到整個纖維的80% ，而且目前金銀豐正在向棉和滌棉的染色方向上擴展、改進。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長李進才在接受記者采訪時也表示，這個機械他們花了5年多的時間研發(fā)，這一套無水印染設備通過專業(yè)鑒定也達到了國際領先的水平，從這個意義上講，它對我們行業(yè)解決印染廢水處理的意義非常重要。東莞是大灣區(qū)里面活力最強，開發(fā)程度最高，創(chuàng)新要素最集聚的地方。東莞的紡織行業(yè)也正在積極地轉型升級，這一套無水印染設備就體現(xiàn)了東莞科技創(chuàng)新轉型的活力與趨勢。
來源：廣州日報全媒體
