活性染料與還原染料的軋染染色，最大的不同就是活性染料在染液中，對棉纖維具有不同的親和力。由于親和力的存在，織物在浸軋染液時，會超量帶走染料，使軋輥壓下來的回流染液的濃度低于軋槽的染液濃度。因此，大車連續(xù)軋染的初始階段，軋槽中的染液濃度會逐漸走低。在高位槽標(biāo)準(zhǔn)染液不斷補充下，通常要經(jīng)過400～600m織物以后，濃度才會趨于平衡，所染的色澤才會穩(wěn)定下來。即在連續(xù)軋染開車以后，軋槽中的染液濃度有一個下降過渡期，而后才會實現(xiàn)穩(wěn)定。即，在開車初期，有個“先深后淺”色光波動的問題。為此，放大樣或批量投產(chǎn)開車前，始染液濃度要進(jìn)行調(diào)整，以消除或減少上述問題。始染液的濃度調(diào)整包含兩個方面：一是對始染液的濃度作適當(dāng)稀釋，以消除或減小軋染初始階段“先深后淺”的現(xiàn)象；二是對始染液中染料的拼色比例進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以消除或減小軋染初始階段色光的波動。必須注意，拼色染料不同，染液濃度不同，始染液濃度的預(yù)調(diào)整幅度也不同。如何準(zhǔn)確地掌握初始染液濃度的調(diào)整幅度，必須做好兩方面的工作。

 ①對經(jīng)常生產(chǎn)的色澤進(jìn)行分類。如棕色類、草綠類、深藍(lán)類、綠紅類、灰色類等。每類色澤，采用哪幾只染料拼色，要在配伍性選擇的基礎(chǔ)上將其固定。這樣，放樣技術(shù)人員可以比較容易掌握始染濃度的預(yù)調(diào)整規(guī)律。

 ②通過測試生產(chǎn)現(xiàn)場初始染液與平衡染液濃度和色光，建立活性染料初始染液的濃度調(diào)整幅度的數(shù)據(jù)庫。

 ③具體方法：

 a．在連續(xù)軋染30min后，分別取補充液（初始染液）和軋槽中的平衡液（必要時進(jìn)行稀釋），利用比色管進(jìn)行比色，二者的深度差，便是初始液的稀釋率（注一）；二者的色光差異，便是預(yù)先調(diào)整染料處方比例的依據(jù)（注二）。

 注一：常用中溫型活性染料，尤其是軋染型染料，在軋染染浴中，對棉的親和力，其實并不算大。在軋染中，因親和力的存在而造成的深淺差，通常只有3%～8%，所以始染液的稀釋率并不高。

 注二：采用親和力相近的染料配伍染色，軋槽中的平衡液與補充液之間，往往只有深淺差異，色光差異相對較小。倘若是親和力相差較大的染料拼染，平衡液與補充液之間，不僅有明顯的深淺差異，還有明顯的色光差異。這正是軋染時，一定要選用親和力較小，且相近的染料拼染的原因。

 b．將織物的組織規(guī)格、染色配方、染色樣布、始染液稀釋率、始染液與軋槽平衡液的色光差異等，匯集成冊，供日后類似規(guī)格、近似色澤，放樣或投產(chǎn)時參照。