浸軋固色液對小樣與大樣、放樣與連續(xù)生產(chǎn)之間的色澤差異關(guān)系很大。這是因?yàn)?，活性染料浸軋烘干后，并未與棉纖維鍵合，而是物理性附著。在浸軋固色液的過程中，由于織物上的染料濃度與固色液中的染料濃度間的濃度梯度大，加之織物上的染料具有很大的溶解度，部分染料會(huì)發(fā)生解吸，脫落到固色液中。染料的這種解吸脫落量，隨著織物的連續(xù)浸軋，固色液中的染料濃度提高而減少。

 與此同時(shí)，溶解到固色液中的染料，在浸軋固色液過程中，也會(huì)被織物重新吸附（即染料的二次吸附）。二次吸附量隨著織物連續(xù)浸軋，固色液中染料濃度的逐步提高而漸增當(dāng)連續(xù)開車一定時(shí)間以后，染料的解吸量與吸附量達(dá)到平衡，固色液中的濃度才穩(wěn)定下來。

 由此可見，固色液中的染料達(dá)到平衡濃度，有一個(gè)從低到高的“過渡階段”。

 生產(chǎn)實(shí)踐表明，在開車初期的這個(gè)“過渡階段”中，將會(huì)產(chǎn)生400～600m深淺、色光不符的不良產(chǎn)品。

 為了使固色液中染料的濃度從一開始就接近平衡，以消除開車初期由于固色液中的染料濃度從低到高變化而產(chǎn)生的“前淺后深”現(xiàn)象，在初始固色液中，一定要加入適量的軋染染液。然而，生產(chǎn)顯示，染液施加量的多少，卻是一個(gè)關(guān)鍵。為此，必須預(yù)先建立相應(yīng)數(shù)據(jù)庫。

 具體方法是：

 ①當(dāng)大車連續(xù)生產(chǎn)30min后，從固色液浸軋槽和水封口取樣，必要時(shí)加水稀釋，而后量取50mL置于比色管中。

 ②取若干個(gè)同規(guī)格的比色管，分別加入不同數(shù)量的軋染染液(mL)，而后加入同比例稀釋的大車所用新鮮固色液至50mL。

 ③通過比色，找出生產(chǎn)現(xiàn)場平衡固色液中染液的含量( mL/L)。日后，無論是放大樣，還是大生產(chǎn)以前，都應(yīng)該以此樣作為施加染液的依據(jù)。

 注：a.固色液中染液的施加量，與染料對棉纖維的親和力相關(guān)。親和力越小，落色越多，初始固色液中染液的施加量也越多。同時(shí)還與色澤的深淺相關(guān)。色澤越深，落色越多，初始固色液中染液的施加量也越多。

        b．浸軋槽中落人的染料比水封口落入的染料多l(xiāng)倍左右。因此，浸軋槽與水封口施加的染液量，應(yīng)根據(jù)軋槽與水封口容量的大小分別加入。

        c．初始固色液中，染液的施加量與初始染液中水的稀釋量之間存在著互補(bǔ)關(guān)系。兩者之間只有達(dá)到或接近平衡，才能確保初開車階段的下機(jī)色澤與平衡穩(wěn)定色澤相接近。