活性染料在堿性條件下，一旦與棉纖維發(fā)生鍵合固著反應，染料分子便成為纖維素分子鏈的一部分。由于化學結合比物理結合更牢固，因而，活性染料比其他棉用染料染棉的濕牢度應該更好。

 然而，由于活性染料有一個實際固著率，總是大大低于吸色率的問題，其吸色率與固色率之差，是“浮色”。這些浮色染料（水解或半水解染料與未水解又未固著的染料），由于只是物理性附著，所以，在濕熱條件下，容易解吸脫落下來。倘若染后皂洗不力，殘余的浮色，在測試或洗滌時，便會掉下來，造成濕牢度低下。

  所以說，活性染料軋染后，皂洗效果（浮色去除率）的好壞，是濕牢度高低的決定因素。為此，活性染料軋染過程中的“皂洗”，也必須強化處理，認真對待。

 ①皂洗前，要加強水洗。

 水洗可去除纖維上殘留的堿劑，防止堿劑落入皂液，形成“堿性皂洗”，使已鍵合固著的染料，在高溫堿性皂洗的過程中，部分染料發(fā)生水解斷鍵，產(chǎn)生新的“浮色”。

 水洗又可去除纖維上殘余的食鹽，以及部分未固著的“浮色”染料。防止皂洗時，皂液中的染料和食鹽濃度過高，使纖維二次沾污加重，降低皂洗效果。實踐表明，染后水洗程度的好壞，是皂洗效果好壞的前提。

 ②要采用高溫皂洗。

 提高皂洗溫度，可以有效地降低浮色染料的附著力，提高溶解力，使其更多更快地從纖維上溶落下來，提高皂洗效果。所以，決不可邊開車邊升溫。

 實踐表明，在中性條件下，沸溫皂煮，已固著的染料不會脫落。

 ③要施加螯合分散劑。

 皂洗液中，加入2～3g/L螯合分散劑，對皂洗液中的雜質，具有良好的分散和懸浮作用，可防止沾污設備和織物。

 同時，它又具有良好的絡合能力，能將水中的Ca2+、Mg2+螯合，防止生成鈣鎂染料色淀，降低皂洗效果。

 實踐表明，螯合分散劑比六偏磷酸鈉的實用效果好。

 ④要采用效果好的皂洗劑。

 市售皂洗劑，良莠不齊。實踐說明，選用洗滌能力、分散能力、乳化能力、攜污能力、絡合能力好的皂洗劑，對提高皂洗效果是個關鍵。例如，上?？殿D紡化生產(chǎn)的皂洗劑ESP等。

 a．建議：將摩擦牢度增進劑CY3101與皂洗劑復合使用。

 b．理由：活性染料中的深色，一是皂洗白沾牢度差，二是摩擦牢度差。皂洗白沾牢度差的根源，是纖維內外殘留的“浮色”染料，在高溫條件下，溶落沾污所致。摩擦牢度差的根源，主要是纖維表面的染料晶體和染料聚集體，容易被摩擦下來沾污白布所致。好的皂洗劑，具有良好的“溶落”浮色的功能，可有效洗除“浮色”。

 摩擦牢度增進劑，則具有良好“剝除”纖維表層染料結晶與染料聚集體的功能。因此，兩者復合使用，不僅可以提高皂洗白沾牢度，更能有效地提高摩擦牢度。

  應用方法：摩擦牢度增進劑CY-3101    3～5g/L

  皂洗劑    2～3g/L

  螯合分散劑（必要時加入）    2g/L

  保持95℃以上皂洗

 注：a．該增進劑的實用效果，與處理時間的長短關系很大。處理時間長，效果好。因此，在連續(xù)軋染中應用，其效果不如在浸染中應用好。

        b．由于該增進劑在高溫下具有“剝除”浮色的作用，所以，高溫處理后表觀深度會有所下降。

⑤皂洗時間一般染料顏色中淺保持在1min以上，深色如大紅必須在5min，才會獲得優(yōu)良的色摩擦牢度。