時間進入到2022年，國貨消費成為了新風潮。

      在我國制造業(yè)實力雄厚和內(nèi)需市場廣闊的基礎(chǔ)上，國貨不僅奪回了外資品牌長期獨領(lǐng)風騷的市場地位更顯示出了強勢崛起的信心和決心。

      中國作為紡織大國在全球紡織業(yè)競爭格局中有著絕對的綜合優(yōu)勢，而“Made in China”的紡織品現(xiàn)在也已經(jīng)是全球紡織上生產(chǎn)制造中高端產(chǎn)品的代名詞。其中尤其是棉紡織產(chǎn)品。從優(yōu)質(zhì)的新疆棉到高品質(zhì)的棉紗、棉布，中國棉紡織品在近幾年的結(jié)構(gòu)調(diào)整中逐漸構(gòu)建了高端、高質(zhì)、高新的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。

      今天，中國棉紡織企業(yè)的原料品質(zhì)、工藝流程、質(zhì)量管理、裝備升級等各方面均走在全球同行的前列。“中國棉紡織行業(yè)推薦產(chǎn)品品牌”系列活動優(yōu)選行業(yè)內(nèi)高品質(zhì)產(chǎn)品及品牌，集中向全行業(yè)推介，全面體現(xiàn)了中國棉紡織行業(yè)的技術(shù)實力和品牌實力。

      中國的棉紡織企業(yè)大部分是以純紡紗或織布為主，向上游走，自建工廠生產(chǎn)纖維原料的企業(yè)少之又少，而福建金源卻是一個例外。

      福建長樂是全國最大的化纖混紡紗生產(chǎn)基地和錦綸民用長絲生產(chǎn)基地，福建金源紡織就坐落于此。福建金源紡織成立于1999年，成立之初公司產(chǎn)能只有十萬錠，盡管規(guī)模不大，企業(yè)的“野心”卻并不小。“公司成立初期，我們就下定決心從上游原料出發(fā)，打造全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，提高自身產(chǎn)品的競爭力。”公司副總經(jīng)理葉蒲青告訴記者，“‘正源’品牌的創(chuàng)立，蘊含著我們對全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)的決心。”

      如葉蒲青所述，2003年福建金源公司牽頭組建成立了金綸高纖，率先打通了滌綸短纖、長絲上游原物料的生產(chǎn)。公司成立后一舉成為長樂第一家年產(chǎn)值超百億的企業(yè)、福建省產(chǎn)能最大的滌綸產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

      經(jīng)過二十余年的發(fā)展壯大，時至今日福建金源的產(chǎn)能已經(jīng)從創(chuàng)立之初的十萬錠發(fā)展到現(xiàn)在七十萬錠規(guī)模，公司裝備有國際先進的薩維奧自動絡(luò)筒機、日本村田 21C 型自動絡(luò)筒機，擁有具有國內(nèi)領(lǐng)先的西門子變頻裝置 FA507 細紗機、FA415 粗紗機、FA212 梳棉機等，可實現(xiàn)年產(chǎn)紗線十多萬噸。“自動化、智能化的紡紗車間實現(xiàn)了我們對產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、節(jié)能降耗的生產(chǎn)要求。”葉蒲青表示。

      入選“中國棉紡織行業(yè)推薦品牌”，福建金源感到備受鼓舞。“公司企業(yè)的壯大與成功離不開客戶對我們產(chǎn)品的信任和認可。此次入選‘中國棉紡織行業(yè)推薦品牌’是行業(yè)和市場對我們金源公司和‘正源’品牌的高度肯定。”葉蒲青說道。據(jù)悉，“正源”紗線以品質(zhì)高、質(zhì)量穩(wěn)、信譽好而廣受國內(nèi)外客戶青睞。葉蒲青告訴記者：“目前公司新產(chǎn)品正由中低支向中高支發(fā)展，像精密賽絡(luò)紡R60s、R80s、R120s產(chǎn)品已即將推出市場。同時，公司借助高校研發(fā)平臺，積極合作研發(fā)功能性紗線，目前也已取得階段性成果。”

      福建金源在紡織行業(yè)耕耘20多年，依托集團優(yōu)勢，通過“補鏈、強鏈”，加強平臺整合，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與智能制造等現(xiàn)代科技成果，整合、提升紡織產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新水平，實現(xiàn)了“科技、時尚、綠色”理念在公司生產(chǎn)制造全流程貫徹。

      “內(nèi)需擴大和消費升級將是我國紡織行業(yè)發(fā)展的最大動力，城鄉(xiāng)居民收入增長、新型城鎮(zhèn)化建設(shè)以及二孩政策全面實施等發(fā)展紅利和改革紅利疊加，將推動紡織品消費增長。在未來行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級上，福建金源紡織持續(xù)推進信息技術(shù)，在設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、物流等環(huán)節(jié)深入應用，推動生產(chǎn)模式向客制化、柔性化、智能化、精細化轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。”葉蒲青表示。