全棉針織米白，增白是染廠加工品種較多的一類染色，同時(shí)也是活性染色中的重要環(huán)節(jié)，煮漂沒(méi)搞好，后面白費(fèi)時(shí)間，那么，煮漂有什么要求？
印染前處理的質(zhì)量要求
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字。
“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致；
“透”是指煮練充分，無(wú)“夾生”現(xiàn)象；
“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除；
“白”是指經(jīng)過(guò)前處理，織物已具備染色需要的白度。
“勻、透、凈、白”只是對(duì)半制品質(zhì)量的一個(gè)概括的要求，實(shí)際生產(chǎn)中則需要通過(guò)具體的檢測(cè)手段來(lái)控制半制品的質(zhì)量?！ ?/div>
1 毛效
用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點(diǎn)，一是要測(cè)定半制品的瞬時(shí)毛效。
因?yàn)樵谶B續(xù)軋染時(shí)，織物浸漬瞬時(shí)毛效差，染色時(shí)易造成浸不透，形成表面得色或色條。
而織物浸漬在染液中的時(shí)間只有數(shù)秒，測(cè)試瞬時(shí)毛效并沒(méi)有具體的指標(biāo)。
目測(cè)的方法
一般采用目測(cè)的方法：
即用膠頭滴管將水滴離織物15cm左右處滴下，如果水滴在織物表面瞬時(shí)滲化并呈均勻的圓形，即為瞬時(shí)毛效合格；反之，如果水滴在織物表面為短暫成水滴狀，即使很短的時(shí)間，也說(shuō)明瞬時(shí)毛效不合格。
二是要測(cè)試織物的整幅毛效，而不是在織物的左中右各取10cm進(jìn)行測(cè)試。
整幅毛效的測(cè)試要求30min最終測(cè)試線呈一條直線，或者基本接近直線。
左中右毛效差別要控制在0.5cm以內(nèi)，否則染色時(shí)易產(chǎn)生左中右色差。
2 白度
于用于染色的半制品來(lái)說(shuō)，并不是白度越白越好，要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來(lái)確定需要的白度。
經(jīng)過(guò)正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細(xì)、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來(lái)提高白度基本上以犧牲強(qiáng)力為代價(jià)。
所以在制訂實(shí)際生產(chǎn)工藝時(shí)，要充分考慮織物的降強(qiáng)情況。
白度值一般應(yīng)在75以上，染活性淺色，白度值不應(yīng)低于80。
此外，還要求白度均勻一致，對(duì)于中淺色染色半制品來(lái)說(shuō)，同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。
3 強(qiáng)力
煮漂后，棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用，強(qiáng)力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強(qiáng)力下降允許范圍內(nèi)。
由于目前純棉中厚織物的配棉質(zhì)量較差，有時(shí)坯布的強(qiáng)力達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以，投入生產(chǎn)前一定要測(cè)試坯布強(qiáng)力，煮漂后強(qiáng)力下降一般可控制在5%以內(nèi)?！?/div>
4 緯斜
在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長(zhǎng)，且織物受到的張力相對(duì)較大，在機(jī)臺(tái)導(dǎo)布輥不是絕對(duì)平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過(guò)大，一定要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查。
5 雙氧水殘留量
織物經(jīng)過(guò)氧漂后，即使水洗充分，也會(huì)有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對(duì)活性染料的染色有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部拒染，形成白斑。
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時(shí)，且分布均勻，對(duì)染色沒(méi)有明顯影響；殘留量大于35mg/kg時(shí)，會(huì)使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來(lái)測(cè)試。織物煮漂水洗后進(jìn)入烘干機(jī)前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。
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