一、抗菌紡織品的市場需求

      隨著人類物質(zhì)文明的不斷推進(jìn)，人們越來越注重生態(tài)環(huán)境和和生活質(zhì)量，對生活用紡織品的使用性能也提出了更高要求，包括抗菌、生態(tài)和舒適性?？咕徔椘吩絹碓奖蝗藗冎匾?，甚至成為一些特殊群體的生活必須品；開發(fā)生態(tài)、安全型的抗菌紡織品正符合人們健康生活的理念，具有廣闊的發(fā)展前景。

 

二、抗菌紡織品的研發(fā)定位

      為了更進(jìn)一步滿足消費者對于抗菌紡織品抗菌、生態(tài)和舒適性的要求，經(jīng)過不斷探索、研究，確定研發(fā)產(chǎn)品定位為抗菌無染生態(tài)多元調(diào)色系列紗線。

2.1 抗菌無染纖維的選擇

2.1.1 原生態(tài)粘膠纖維

      該纖維是利用天然原生竹采用化學(xué)紡絲技術(shù)制成的、未經(jīng)任何染色處理的、帶有自然卡其原色的天然型抗菌纖維。手感柔軟、親膚性好、色澤天然，完全達(dá)到了《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》，抑菌效果顯著，金黃色葡萄球菌抑菌率≥99％，大腸桿菌抑菌率≥99％。

 

2.1.2 銅改性聚酯纖維

      銅改性聚酯纖維呈青丹色，抑菌效果顯著：金黃色葡萄球菌抑菌率≥99％，大腸桿菌抑菌率≥99％，白念珠菌抑菌率≥89％，同時聚酯纖維加入銅化合物后提高了吸濕性能和服用性能，回潮率可以達(dá)到0.8％。

 

2.2 抗菌纖維的調(diào)色性能

      抗菌性纖維本身都具有特定的色譜，與其它不同生態(tài)的纖維（如棉、普通粘膠纖維、原液染色的彩色粘膠、莫代爾、天絲等纖維中的一種或多種纖維）混紡，除添加了這些生態(tài)纖維的性能，還添加了它們的色譜元素，通過生態(tài)調(diào)色，在保證抗菌纖維一定抗菌指標(biāo)的前提下，不同的混紡比可以形成不同的色譜，紗線及面料都不需染色（如用戶因某種原因需染色也可加染，但不會出現(xiàn)色花、色差現(xiàn)象）。主要應(yīng)用范圍為內(nèi)衣、襪子、鞋用織物、手套、襯衫、西服、牛仔、床單、被罩、枕套、浴巾、毛巾、沙發(fā)、汽車內(nèi)飾等。 

 

三、研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計

      紗線主要由銅改性聚酯纖維、原生態(tài)粘膠纖維和其他普通纖維依據(jù)不同的抗菌性能、服用性能及色譜形成各種不同的比例組合混紡而成，我們重點主要研究了五種組合：

      （1）40%銅改性聚酯纖維/60%的其他普通纖維。

      （2）70%原生態(tài)粘膠纖維/30%的其他普通纖維。

      （3）100％原生態(tài)粘膠纖維。

      （4）5～40%的銅改性聚酯纖維/60～95%原生態(tài)粘膠纖維。

      （5）銅改性聚酯纖維5～40%/55～65%的原生態(tài)粘膠纖維/5～30%其他普通纖維。

      我們初步研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品為：

      （1）莫代爾纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗。

      （2）原生態(tài)粘膠纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗。

      （3）原生態(tài)粘膠纖維14.8tex。紗。

 

四、研發(fā)產(chǎn)品的試制

4.1 纖維的主要性能指標(biāo)

      原生態(tài)粘膠纖維和銅改性聚酯纖維的主要性能指標(biāo)分別見表1、表2。

 

4.2工藝流程

      FA002A型抓棉機(jī)→SFA035C型混開棉機(jī)→FA106A型豪豬開棉機(jī)→SFA161型振動給棉機(jī)→A076F型成卷機(jī)→FA231型梳棉機(jī)→A036A型并條機(jī)（一道）→A036A型并條機(jī)（二道）→TMFD81型并條機(jī)（三道，混紡品種用）→TJFA458型粗紗機(jī)→FA507B型細(xì)紗機(jī)→POIAR型自動落筒機(jī)。

 

4.3 主要工藝配置及技術(shù)措施

4.3.1 纖維預(yù)處理

      銅改性聚酯纖維開包松解，配置2%非離子抗靜電劑，均勻噴灑在纖維表面，充分拌和3次后用薄膜覆蓋悶置24小時，讓其充分均勻吸濕，提高可紡性；莫代爾纖維、原生態(tài)粘膠纖維開包松解，放置在帶有噴霧加濕器的原棉分級室內(nèi)24小時以上充分吸濕，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)回潮。

 

4.3.2 開清棉工序

      原生態(tài)粘膠纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗、莫代爾纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗兩品種采用并條混和；原生態(tài)粘膠纖維、莫代爾纖維以“低速度、多梳少打、柔和梳理、減少纖維損傷”為工藝原則；銅改性聚酯纖維比較蓬松，適當(dāng)加大棉卷壓力，確保順利成卷；清棉主要工藝參數(shù)見表3。

 

4.3.3 梳棉工序

      原生態(tài)粘膠纖維、莫代爾纖維適當(dāng)降低刺輥、錫林速度，合理配置錫刺比，適當(dāng)增加錫林-蓋板隔距，以減少纖維損傷；銅改性聚酯纖維由于靜電嚴(yán)重，試制過程中采用降低道夫速度、提高區(qū)域相對濕度的技術(shù)措施。梳棉工序主要工藝參數(shù)見表4。

 

4.3.4 并條工序

      原生態(tài)粘膠纖維 14.8tex由于是純紡，采用二道混并；原生態(tài)粘膠纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗、莫代爾纖維/銅改性聚酯纖維60/40 14.8tex混紡紗兩品種，為確保纖維混紡比的準(zhǔn)確性，采取三道并條混并，頭道采用較大的后區(qū)牽伸，二道、三道采用較小的后區(qū)牽伸，合理牽伸分配；適當(dāng)增加皮輥壓力，降低出條速度，以提高纖維的伸直度和熟條條干不勻率；在試制銅改性聚酯纖維時，普通皮輥繞花嚴(yán)重，導(dǎo)向皮輥使用尼龍?zhí)亢诒砻嫣幚?，其余皮輥采用雙組分大比例涂料處理，避免繞花帶花現(xiàn)象，相對濕度控制在65～70%，保證了熟條質(zhì)量。并條主要工藝參數(shù)見表5。

 

4.3.5粗紗工序

      粗紗工序采用“中速度、大隔距、重加壓、小后區(qū)牽伸、小張力”的工藝原則，使用高效假捻器，降低前后排粗紗伸長率差異，有效減少粗細(xì)節(jié)。同時采用75°抗繞免處理皮輥，相對濕度控制在64～68%，有效改善生產(chǎn)生活。粗紗主要工藝參數(shù)見表6。

 

4.3.6 細(xì)紗工序

      細(xì)紗工序采用“緊隔距、重加壓、小鉗口、小后牽伸、慢速度”的工藝原則，使用PG1/2-38鋼領(lǐng)，以減少毛羽，使用WRC-365低硬度高彈性免處理膠輥，以提高成紗條干水平。為防止纖維纏繞皮輥，減少細(xì)紗斷頭，適當(dāng)降低了車速，合理調(diào)控相對濕度。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：前羅拉轉(zhuǎn)速150～160轉(zhuǎn)/分，鉗口隔距2.5㎜，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，羅拉隔距18×35㎜，鋼絲圈RSS 2/0～4/0。

 

4.3.7絡(luò)筒工序

      為保證原紗質(zhì)量，防止絡(luò)筒時質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重惡化，采用“低速度、小張力、合理清紗”的工藝原則，保證通道光潔，采用緊密紡用張力盤，減少毛羽和棉結(jié)的增長率。

 

五、產(chǎn)品質(zhì)量

      三個產(chǎn)品經(jīng)江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢驗，全部項目均達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)，分別見表7、表8、表9。

 

 

六、結(jié)束語

      我公司開發(fā)生產(chǎn)的抗菌無染生態(tài)多元調(diào)色系列紗線，申請了發(fā)明專利（申請?zhí)枺?01510745715.4），選用最新研發(fā)的新型永久性、生態(tài)性優(yōu)秀的抗菌纖維；率先提出抗菌無染生態(tài)多元調(diào)色系列紗線的新理念。