1、原理
     氣流染色是將染液氣霧化后均勻噴射到織物上，不是將織物浸泡在水中，故浴比小。

2、氣流染色適合加工的織物品種
針織物：特別適合人棉，，純棉，T/R，N/R，莫代爾等。
機(jī)織物：薄型滌綸、滌錦織物，天絲織物等；

3、氣流染色優(yōu)點(diǎn)
(1)水消耗低：傳統(tǒng)溢流染色的浴比在1：8～10，而氣流染色的浴比僅為l：3-4。用水量明顯減少。
(2)高效節(jié)能：水量減少使蒸汽用量降低。
(3)節(jié)約染化料：隨著染液浴比的降低，染料在使用中的水解量都有很大程度的降低，有利于提高染料的利用率。
(4)減少污染：同傳統(tǒng)溢流染色相比污水中染化料助劑含量的相應(yīng)減少，尤其是鹽堿的減少，達(dá)到降低COD的目的，并有利于清潔生產(chǎn)。
(5)節(jié)省時(shí)間：冷水熱水清洗過程可連接進(jìn)行，不需任何時(shí)間的停頓。另外，配備高效熱交換器和直接蒸氣加熱裝置，大大縮短升溫時(shí)間。
(6)一次成功率高：自動(dòng)化程度高。各項(xiàng)工藝參數(shù)能得到準(zhǔn)確的執(zhí)行，浴比、布速、升溫過程、加料速度、水洗過程等都能有效控制，染色重現(xiàn)性好。

4、氣流染色易出現(xiàn)的問題
( 1 )色花：氣流染色時(shí)織物在染缸內(nèi)循環(huán)時(shí)除了過噴嘴以外，絕大部分時(shí)間是在軌道內(nèi)繩狀有序折疊堆置，這時(shí)織物只是吸滿水，而非浸泡在染液中，所以加工某些織   物時(shí)容易造成收縮不夠均勻，不管是前處理，還是染色就容易出現(xiàn)條狀色花。若噴嘴半堵狀態(tài)，噴到織物上的染液不夠均勻也會有條狀色花。
       另外：斷頭也是造成色花的主要原因，二管以上的氣流機(jī)．一旦斷頭染液還在不斷噴出，而這時(shí)堆置在軌道里的布不動(dòng)。就很易色花，故要防止斷頭．加強(qiáng)縫頭和坯布檢查。堵缸沒有及時(shí)排除也易色花，特別是裝載量大時(shí)容易堵塞，要根據(jù)布的克重控制合理的裝載量。布速過慢、升溫過快都容易產(chǎn)生色花。
（2）滌綸染深色牢度不如溢流染色機(jī)，為提高牢度，可提高浴比或使用抗凝聚的分散勻染劑。
( 3 )管差和缸差。噴嘴堵塞會引起管差和缸差，原因是染液過濾網(wǎng)沒有蓋嚴(yán)實(shí)，有異物帶入。另外：各管之間布量不等，導(dǎo)布輪速度有差異也是造成此問題的原因。
( 4 )氣流染色機(jī)不容易洗缸，最好生產(chǎn)同色系品種，換缸換色時(shí)應(yīng)該注意沾色；
（5）由于氣流染色機(jī)浴比小，顧不適合在此設(shè)備中加軟，容易產(chǎn)生柔軟劑粘缸；

5、結(jié)束語
       能耗和環(huán)保，目前已成為阻礙印染行業(yè)發(fā)展的主要矛盾。氣流染色技術(shù)的應(yīng)用，充分表現(xiàn)出了高效、節(jié)能和環(huán)保方面的特征。其意義在于提高了生產(chǎn)效率，降低了加工能耗成本，最重要的是對環(huán)境起到了保護(hù)作用。