紡織行業(yè)是一個(gè)生產(chǎn)工序多、工藝要求高、用工多、利潤(rùn)薄的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，更要注重節(jié)能降耗，我們公司采取的一些措施介紹如下。
注重管理創(chuàng)新，節(jié)約用工
一是要兼、并、帶，精減機(jī)構(gòu)。辦公要自動(dòng)化，提高工作效率，減少重復(fù)及無(wú)效勞動(dòng)。如將落下的粗紗直接掛到備用吊錠上或運(yùn)轉(zhuǎn)吊錠上，減少中間環(huán)節(jié)的勞動(dòng)。設(shè)備包干，包機(jī)到人，改善用工環(huán)境。實(shí)施精細(xì)化定額定編，滿負(fù)荷工作，增強(qiáng)員工責(zé)任心。
二是提高設(shè)備自動(dòng)化、信息化程度。如采用清梳聯(lián)技術(shù)省去成卷，采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)可減少2/3落紗工，細(xì)紗與絡(luò)筒之間的用工可全部省去。一般細(xì)紗機(jī)采用自動(dòng)集體落紗或智能落紗小車，以節(jié)約用工。
三是要?jiǎng)?chuàng)新操作方法，簡(jiǎn)化操作程序、技術(shù)要求。如細(xì)紗接頭，用“套接法”替代“頂管接法”，降低技術(shù)難度，利用絡(luò)筒機(jī)上電子清紗裝置清除接頭疵點(diǎn)，縮短接頭時(shí)間，減少員工培訓(xùn)時(shí)間，增加工人看臺(tái)，減少用工。
四是優(yōu)化工藝，運(yùn)用超大牽伸不僅能改善成紗質(zhì)量水平，還能有效提高前紡單產(chǎn)，達(dá)到高產(chǎn)低耗，減少用工。
節(jié)約用電，避峰用谷
一是改造節(jié)能，對(duì)能耗高的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、論證、改造。如細(xì)紗集中吸風(fēng)、細(xì)紗斷頭吸棉風(fēng)機(jī)、細(xì)紗節(jié)能錠子使用、空調(diào)系統(tǒng)、各吹吸風(fēng)清潔間歇式工作等改造。
二是節(jié)能管理，用電指標(biāo)分解到工段、班組，落實(shí)各環(huán)節(jié)措施，減少粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒空錠空車。優(yōu)化各工藝風(fēng)量，使用變頻調(diào)節(jié)，杜絕“大馬拉小車”；優(yōu)化各機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。
三是工藝節(jié)能，保證產(chǎn)量，紗線捻度偏小撐握，優(yōu)化工藝車速，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。四是政策節(jié)能，利用好峰、谷、平電價(jià)差。峰、谷差達(dá)0.774元/kW·h，是一項(xiàng)可觀的節(jié)約收益，要“開足谷時(shí)、避開峰時(shí)、合理運(yùn)用平時(shí)”，提高變壓器功率因素節(jié)能等。
原料使用要注重因質(zhì)而用
要認(rèn)真分析用戶訂單質(zhì)量要求，合理配棉，做到質(zhì)量達(dá)標(biāo)、不過剩。同時(shí)要盡量提高各工序制成率。
一是提高原料使用價(jià)值，減少回花，控制各工序回花率、回絲率，如清棉成卷合格率確保達(dá)98％以上，控制梳棉回條、回卷率；控制粗紗頭率，保證粗紗不壞紗，細(xì)紗換粗紗時(shí)控制粗紗剩余圈數(shù)；控制回絲率，保證細(xì)紗不碰鋼領(lǐng)、磨鋼領(lǐng)，減少壞紗，確保細(xì)紗成形良好。絡(luò)筒時(shí)不留尾紗腳紗，合理確定清紗參數(shù)，有效控制絡(luò)筒回絲。
二是要節(jié)約原料成本，控制好各工序落棉率，如控制好開清棉車肚落棉，勤開松、多落雜、少落白；梳棉要多落雜、少損傷纖維，多排棉結(jié)，控制短絨增長(zhǎng)幅度，保證棉網(wǎng)清晰、成條良好。精梳確保少落棉、多排短絨和棉結(jié)。
三是合理配棉，采取工藝優(yōu)化措施，提高工藝水平的執(zhí)行能力。
注重管理創(chuàng)新，節(jié)約用工
一是要兼、并、帶，精減機(jī)構(gòu)。辦公要自動(dòng)化，提高工作效率，減少重復(fù)及無(wú)效勞動(dòng)。如將落下的粗紗直接掛到備用吊錠上或運(yùn)轉(zhuǎn)吊錠上，減少中間環(huán)節(jié)的勞動(dòng)。設(shè)備包干，包機(jī)到人，改善用工環(huán)境。實(shí)施精細(xì)化定額定編，滿負(fù)荷工作，增強(qiáng)員工責(zé)任心。
二是提高設(shè)備自動(dòng)化、信息化程度。如采用清梳聯(lián)技術(shù)省去成卷，采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)可減少2/3落紗工，細(xì)紗與絡(luò)筒之間的用工可全部省去。一般細(xì)紗機(jī)采用自動(dòng)集體落紗或智能落紗小車，以節(jié)約用工。
三是要?jiǎng)?chuàng)新操作方法，簡(jiǎn)化操作程序、技術(shù)要求。如細(xì)紗接頭，用“套接法”替代“頂管接法”，降低技術(shù)難度，利用絡(luò)筒機(jī)上電子清紗裝置清除接頭疵點(diǎn)，縮短接頭時(shí)間，減少員工培訓(xùn)時(shí)間，增加工人看臺(tái)，減少用工。
四是優(yōu)化工藝，運(yùn)用超大牽伸不僅能改善成紗質(zhì)量水平，還能有效提高前紡單產(chǎn)，達(dá)到高產(chǎn)低耗，減少用工。
節(jié)約用電，避峰用谷
一是改造節(jié)能，對(duì)能耗高的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、論證、改造。如細(xì)紗集中吸風(fēng)、細(xì)紗斷頭吸棉風(fēng)機(jī)、細(xì)紗節(jié)能錠子使用、空調(diào)系統(tǒng)、各吹吸風(fēng)清潔間歇式工作等改造。
二是節(jié)能管理，用電指標(biāo)分解到工段、班組，落實(shí)各環(huán)節(jié)措施，減少粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒空錠空車。優(yōu)化各工藝風(fēng)量，使用變頻調(diào)節(jié)，杜絕“大馬拉小車”；優(yōu)化各機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。
三是工藝節(jié)能，保證產(chǎn)量，紗線捻度偏小撐握，優(yōu)化工藝車速，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。四是政策節(jié)能，利用好峰、谷、平電價(jià)差。峰、谷差達(dá)0.774元/kW·h，是一項(xiàng)可觀的節(jié)約收益，要“開足谷時(shí)、避開峰時(shí)、合理運(yùn)用平時(shí)”，提高變壓器功率因素節(jié)能等。
原料使用要注重因質(zhì)而用
要認(rèn)真分析用戶訂單質(zhì)量要求，合理配棉，做到質(zhì)量達(dá)標(biāo)、不過剩。同時(shí)要盡量提高各工序制成率。
一是提高原料使用價(jià)值，減少回花，控制各工序回花率、回絲率，如清棉成卷合格率確保達(dá)98％以上，控制梳棉回條、回卷率；控制粗紗頭率，保證粗紗不壞紗，細(xì)紗換粗紗時(shí)控制粗紗剩余圈數(shù)；控制回絲率，保證細(xì)紗不碰鋼領(lǐng)、磨鋼領(lǐng)，減少壞紗，確保細(xì)紗成形良好。絡(luò)筒時(shí)不留尾紗腳紗，合理確定清紗參數(shù)，有效控制絡(luò)筒回絲。
二是要節(jié)約原料成本，控制好各工序落棉率，如控制好開清棉車肚落棉，勤開松、多落雜、少落白；梳棉要多落雜、少損傷纖維，多排棉結(jié)，控制短絨增長(zhǎng)幅度，保證棉網(wǎng)清晰、成條良好。精梳確保少落棉、多排短絨和棉結(jié)。
三是合理配棉，采取工藝優(yōu)化措施，提高工藝水平的執(zhí)行能力。
