疵病特征
染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。
(1)同批色差：同批產(chǎn)品中．一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。
(2)同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。
產(chǎn)生原因
(1)染色處方、工藝制訂不當(dāng)。染色產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須經(jīng)過配色打小樣。但事實(shí)上小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際條件不盡相同，染得色澤一般是有差異的。因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際之間的差距及其關(guān)系，正確運(yùn)用配色打小樣所獲得的資料、數(shù)據(jù)，加以分析處理，制訂比較切合實(shí)際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當(dāng)，在染色生產(chǎn)中多次調(diào)整，其生產(chǎn)的染色布色澤必然與標(biāo)樣不符。
(2)辨色光源不統(tǒng)一。目前，印染廠辨色光源多數(shù)采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點(diǎn)是：
a) 自然光易受天氣變化的影響而產(chǎn)生差異；
b) 普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標(biāo)樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結(jié)構(gòu)、使用的染化料不同，結(jié)果在某一光源下觀色，兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。
例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，在白天觀看時(shí)色澤往往偏紅，造成色澤不符標(biāo)樣，導(dǎo)致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補(bǔ)染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），結(jié)果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標(biāo)樣。
(3)染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周。染色生產(chǎn)計(jì)劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時(shí)又無(wú)過渡色安排，換色時(shí)的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會(huì)不符標(biāo)樣。
(4)染料、助劑分批管理不善。染色生產(chǎn)對(duì)所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會(huì)導(dǎo)致染色布色澤不符標(biāo)樣。
染料廠在制造染料時(shí)，由于所采用的原材料有差別、質(zhì)地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產(chǎn)地、不同工廠生產(chǎn)的同一品名的染料色光有差異。
即使同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名的不同生產(chǎn)批號(hào)的染料，也會(huì)存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產(chǎn)地、批次地使用，染得的色澤必然不符標(biāo)樣。助劑也有類似情況。
(5)染色工藝條件、操作掌握得不好。由該原因造成色澤不符標(biāo)樣的情況大致如下：
a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足，絲光帶堿，使色光變化。如硫化元染色后，布面帶紅光而不烏黑。
b) 染色用硬水，對(duì)硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍(lán)RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標(biāo)樣。
c) 染色時(shí)管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。
d) 染化料稱量稱錯(cuò)，用量不準(zhǔn)確，染色過程中又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，染出的色澤不符標(biāo)樣。
e) 染色過程中必須嚴(yán)格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳，如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩(wěn)定，忽高忽低，就會(huì)影響產(chǎn)品的色澤。
染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。
(1)同批色差：同批產(chǎn)品中．一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。
(2)同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。
產(chǎn)生原因
(1)染色處方、工藝制訂不當(dāng)。染色產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須經(jīng)過配色打小樣。但事實(shí)上小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際條件不盡相同，染得色澤一般是有差異的。因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際之間的差距及其關(guān)系，正確運(yùn)用配色打小樣所獲得的資料、數(shù)據(jù)，加以分析處理，制訂比較切合實(shí)際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當(dāng)，在染色生產(chǎn)中多次調(diào)整，其生產(chǎn)的染色布色澤必然與標(biāo)樣不符。
(2)辨色光源不統(tǒng)一。目前，印染廠辨色光源多數(shù)采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點(diǎn)是：
a) 自然光易受天氣變化的影響而產(chǎn)生差異；
b) 普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標(biāo)樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結(jié)構(gòu)、使用的染化料不同，結(jié)果在某一光源下觀色，兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。
例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，在白天觀看時(shí)色澤往往偏紅，造成色澤不符標(biāo)樣，導(dǎo)致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補(bǔ)染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），結(jié)果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標(biāo)樣。
(3)染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周。染色生產(chǎn)計(jì)劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時(shí)又無(wú)過渡色安排，換色時(shí)的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會(huì)不符標(biāo)樣。
(4)染料、助劑分批管理不善。染色生產(chǎn)對(duì)所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會(huì)導(dǎo)致染色布色澤不符標(biāo)樣。
染料廠在制造染料時(shí)，由于所采用的原材料有差別、質(zhì)地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產(chǎn)地、不同工廠生產(chǎn)的同一品名的染料色光有差異。
即使同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名的不同生產(chǎn)批號(hào)的染料，也會(huì)存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產(chǎn)地、批次地使用，染得的色澤必然不符標(biāo)樣。助劑也有類似情況。
b) 染色用硬水，對(duì)硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍(lán)RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標(biāo)樣。
c) 染色時(shí)管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。
d) 染化料稱量稱錯(cuò)，用量不準(zhǔn)確，染色過程中又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，染出的色澤不符標(biāo)樣。
e) 染色過程中必須嚴(yán)格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳，如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩(wěn)定，忽高忽低，就會(huì)影響產(chǎn)品的色澤。
