在氨綸的染整加工中，如工藝不當，就會造成失彈、起皺等問題。所以進行氨綸的染整加工必須圍繞這兩大問題，適當調(diào)整工藝，以滿足客戶的要求。
氨綸織物的主要特點為：
1.氨綸彈性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在織物中混用5~30%的比例，所得各種氨綸織物均具有15%~45%的舒適彈性。
2.氨綸織物常以復合紗制成，即以氨綸為芯，用其它纖維（如尼龍、滌綸等）做皮層制成包芯紗彈力織物，其對身體的適應性良好，很適合做緊身衣，無壓迫感。
3.氨綸彈力織物的外觀風格及服用性能與所包覆外層纖維織物的同類產(chǎn)品接近。
由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機會。
含氨綸針織物，下機后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時形成的內(nèi)應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
預定型
因此，最佳的預定形方案為：
松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。
大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。
同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形（平臺君 注：氨綸軟化溫度約在200°以上），同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內(nèi)應力完全消除。
前處理
需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據(jù)原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點。
氨綸織物的主要特點為：
1.氨綸彈性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在織物中混用5~30%的比例，所得各種氨綸織物均具有15%~45%的舒適彈性。
2.氨綸織物常以復合紗制成，即以氨綸為芯，用其它纖維（如尼龍、滌綸等）做皮層制成包芯紗彈力織物，其對身體的適應性良好，很適合做緊身衣，無壓迫感。
3.氨綸彈力織物的外觀風格及服用性能與所包覆外層纖維織物的同類產(chǎn)品接近。
由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機會。
含氨綸針織物，下機后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時形成的內(nèi)應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
預定型
因此，最佳的預定形方案為：
松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。
大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。
同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形（平臺君 注：氨綸軟化溫度約在200°以上），同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內(nèi)應力完全消除。
前處理
需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據(jù)原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點。
