膠輥是直接影響紡紗質(zhì)量的器材，這在廣大紡紗廠管理和技術(shù)人員中已形成共識(shí)。各企業(yè)對(duì)膠輥的使用都很重視，針對(duì)膠輥選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行過(guò)深入地研究；然而，在實(shí)際使用中，由于對(duì)膠輥理論認(rèn)識(shí)的片面性以及對(duì)其制造新技術(shù)了解的局限性，在實(shí)際使用中往往存在較多誤區(qū)，造成了不必要的質(zhì)量問(wèn)題。
1 膠輥種類選擇的誤區(qū)
膠輥種類的選擇，一般以品種和號(hào)數(shù)確定：紡純棉品種盡量選擇免處理；當(dāng)使用外棉、棉蠟多等原料時(shí)一般使用微處理膠輥；紡滌棉品種，視混紡號(hào)數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫、濕度控制好的企業(yè)可選用微處理。用戶的質(zhì)量要求高，一般選用免處理；質(zhì)量要求低，一般選用處理膠輥，這是膠輥種類選擇的基本原則。但不少企業(yè)在選擇時(shí)不管什么品種一律選用免處理膠輥，以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知，這樣不僅增加了成本，而且在部分品種上也會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題，如紡純滌綸品種免處理膠輥是不適用的，主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的處理方法，而很多企業(yè)不具備條件，且其效果甚至遜于普通膠輥，往往得不償失。
對(duì)策：針對(duì)品種及質(zhì)量要求選用合適的膠輥種類。純棉一般采用免處理，滌綸及滌綸含量高時(shí)原則上選用處理或微處理膠輥。
2 膠輥直徑選擇的誤區(qū)
膠輥直徑的選擇，主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定確定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下，一般前膠輥直徑在28.0mm～30.5mm，大部分企業(yè)膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi)。因?yàn)檫^(guò)小直徑的膠輥，橡膠容易失去彈性，導(dǎo)致硬度加大后對(duì)纖維握持能力變差、條干惡化。但對(duì)直徑上限選擇就不一樣，在目前紡織形勢(shì)十分嚴(yán)峻的條件下，為了節(jié)約成本，膠輥直徑已突破上限，個(gè)別企業(yè)甚至用到36mm左右，認(rèn)為這樣的膠輥彈性好、回磨的次數(shù)又多，能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙重目的；其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū)，存在很多的弊端。
膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定壓力和膠輥硬度的情況下，對(duì)成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設(shè)備不變的情況下，膠輥直徑適當(dāng)加大還是可行的。然而超出范圍過(guò)大時(shí)，工藝設(shè)備不隨之變化就容易引起橡膠變形過(guò)大，易引起機(jī)械波，而且摩擦力界重新分布，在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)條件下易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵明顯惡化。膠輥橡膠有一個(gè)自然老化期，一般約２年，即使在未使用的情況下，其彈性和硬度也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致成紗CVb值嚴(yán)重增大。
膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)，主要發(fā)生在四羅拉集聚紡裝置中，原則上牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換、減少工作量并方便管理，在實(shí)際使用中卻完全不是如此，不少企業(yè)兩種膠輥直徑甚至相差很大。當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑大于30mm時(shí)，容易碰網(wǎng)格圈而影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至不能正常進(jìn)行加壓，使搖架疲勞加劇、消耗嚴(yán)重增加；當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑過(guò)小時(shí)，則容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此，兩種膠輥直徑差最好不大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問(wèn)題。
對(duì)策：根據(jù)自身的實(shí)際情況，在許可范圍內(nèi)合理選用膠輥直徑，即不宜過(guò)大；如需增大，也應(yīng)考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對(duì)集聚紡牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑配置，最好按標(biāo)配30mm，考慮到實(shí)際使用的情況，兩種膠輥的直徑也不宜相差太大。
3 膠輥結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)
膠輥結(jié)構(gòu)的選擇，一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。
膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層（現(xiàn)在已經(jīng)淘汰）、雙層、鋁襯管和多層四種。多層目前市面僅見(jiàn)歐瑞康公司研制的一種膠輥，主要是為了增加膠輥彈性，在靠近鋁層包覆一層薄薄的硬度為邵爾A62度的丁腈橡膠，外層再使用邵爾A65度或者75度的橡膠包覆。在選用過(guò)程中，成紗質(zhì)量要求高時(shí)使用鋁襯管，其余使用雙層；耐壓要求高時(shí)使用鋁襯管，耐壓要求低則使用雙層。
結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，要么是全部使用雙層膠輥，要么是全部使用鋁襯管膠輥，而不是根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)主要緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則。
理論上講，鋁襯管膠輥和雙層膠輥各有優(yōu)勢(shì)，鋁襯管膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要優(yōu)于雙層膠輥，但價(jià)格則比雙層膠輥高一些。由于雙層膠輥的走熟期較長(zhǎng)，套差大而存在內(nèi)應(yīng)力，容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯管膠輥，但對(duì)質(zhì)量要求不高或者后膠輥，出于成本考慮還是選用雙層膠輥更為適合。
對(duì)策：按企業(yè)實(shí)際情況，從成紗質(zhì)量要求、加壓狀況及成本等方面綜合考慮選用膠輥。
1 膠輥種類選擇的誤區(qū)
膠輥種類的選擇，一般以品種和號(hào)數(shù)確定：紡純棉品種盡量選擇免處理；當(dāng)使用外棉、棉蠟多等原料時(shí)一般使用微處理膠輥；紡滌棉品種，視混紡號(hào)數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫、濕度控制好的企業(yè)可選用微處理。用戶的質(zhì)量要求高，一般選用免處理；質(zhì)量要求低，一般選用處理膠輥，這是膠輥種類選擇的基本原則。但不少企業(yè)在選擇時(shí)不管什么品種一律選用免處理膠輥，以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知，這樣不僅增加了成本，而且在部分品種上也會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題，如紡純滌綸品種免處理膠輥是不適用的，主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的處理方法，而很多企業(yè)不具備條件，且其效果甚至遜于普通膠輥，往往得不償失。
對(duì)策：針對(duì)品種及質(zhì)量要求選用合適的膠輥種類。純棉一般采用免處理，滌綸及滌綸含量高時(shí)原則上選用處理或微處理膠輥。
2 膠輥直徑選擇的誤區(qū)
膠輥直徑的選擇，主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定確定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下，一般前膠輥直徑在28.0mm～30.5mm，大部分企業(yè)膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi)。因?yàn)檫^(guò)小直徑的膠輥，橡膠容易失去彈性，導(dǎo)致硬度加大后對(duì)纖維握持能力變差、條干惡化。但對(duì)直徑上限選擇就不一樣，在目前紡織形勢(shì)十分嚴(yán)峻的條件下，為了節(jié)約成本，膠輥直徑已突破上限，個(gè)別企業(yè)甚至用到36mm左右，認(rèn)為這樣的膠輥彈性好、回磨的次數(shù)又多，能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙重目的；其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū)，存在很多的弊端。
膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定壓力和膠輥硬度的情況下，對(duì)成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設(shè)備不變的情況下，膠輥直徑適當(dāng)加大還是可行的。然而超出范圍過(guò)大時(shí)，工藝設(shè)備不隨之變化就容易引起橡膠變形過(guò)大，易引起機(jī)械波，而且摩擦力界重新分布，在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)條件下易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵明顯惡化。膠輥橡膠有一個(gè)自然老化期，一般約２年，即使在未使用的情況下，其彈性和硬度也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致成紗CVb值嚴(yán)重增大。
膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)，主要發(fā)生在四羅拉集聚紡裝置中，原則上牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換、減少工作量并方便管理，在實(shí)際使用中卻完全不是如此，不少企業(yè)兩種膠輥直徑甚至相差很大。當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑大于30mm時(shí)，容易碰網(wǎng)格圈而影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至不能正常進(jìn)行加壓，使搖架疲勞加劇、消耗嚴(yán)重增加；當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑過(guò)小時(shí)，則容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此，兩種膠輥直徑差最好不大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問(wèn)題。
對(duì)策：根據(jù)自身的實(shí)際情況，在許可范圍內(nèi)合理選用膠輥直徑，即不宜過(guò)大；如需增大，也應(yīng)考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對(duì)集聚紡牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑配置，最好按標(biāo)配30mm，考慮到實(shí)際使用的情況，兩種膠輥的直徑也不宜相差太大。
3 膠輥結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)
膠輥結(jié)構(gòu)的選擇，一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。
膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層（現(xiàn)在已經(jīng)淘汰）、雙層、鋁襯管和多層四種。多層目前市面僅見(jiàn)歐瑞康公司研制的一種膠輥，主要是為了增加膠輥彈性，在靠近鋁層包覆一層薄薄的硬度為邵爾A62度的丁腈橡膠，外層再使用邵爾A65度或者75度的橡膠包覆。在選用過(guò)程中，成紗質(zhì)量要求高時(shí)使用鋁襯管，其余使用雙層；耐壓要求高時(shí)使用鋁襯管，耐壓要求低則使用雙層。
結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，要么是全部使用雙層膠輥，要么是全部使用鋁襯管膠輥，而不是根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)主要緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則。
理論上講，鋁襯管膠輥和雙層膠輥各有優(yōu)勢(shì)，鋁襯管膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要優(yōu)于雙層膠輥，但價(jià)格則比雙層膠輥高一些。由于雙層膠輥的走熟期較長(zhǎng)，套差大而存在內(nèi)應(yīng)力，容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯管膠輥，但對(duì)質(zhì)量要求不高或者后膠輥，出于成本考慮還是選用雙層膠輥更為適合。
對(duì)策：按企業(yè)實(shí)際情況，從成紗質(zhì)量要求、加壓狀況及成本等方面綜合考慮選用膠輥。
