雖然固色反應(yīng)速率遠(yuǎn)大于水解反應(yīng)速率,但若工藝條件控制不當(dāng),如染液pH值過(guò)高或溫度過(guò)高等,會(huì)促使染料水解加劇,固色率降低,染色織物上的浮色增加,加重后處理負(fù)擔(dān),并且使染色成本提高,印染廢水處理負(fù)擔(dān)加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性染料染色中的一個(gè)重要問(wèn)題。       固色的前提條件是染料上染纖維制品,染料的直接性是影響上染率的主要因素。一般情況下,活性染料固色率隨直接性的增加而提高。以乙烯砜型活性染料為例,直接性與固色率的關(guān)系見(jiàn)圖所示。

圖 活性染料直接性與固色率的關(guān)系

      從圖中曲線(xiàn)可知,當(dāng)染料的直接性較低時(shí),固色率隨直接性的增加而迅速提高,當(dāng)直接性高達(dá)一定程度后,固色率增加已不明顯。
      這是因?yàn)橹苯有愿叩娜玖蠑U(kuò)散性能差,使染料在纖維表面固著,所以直接性過(guò)高的染料,非但不能提高固色率,反而會(huì)降低染料的勻染性,并造成水解染料不易洗凈,影響染色牢度。
      活性染料直接性一般較小,這是導(dǎo)致活性染料固色率較低的原因之一。因此,要提高活性染料的直接性,不宜采用太高的溫度和pH值上染,因?yàn)殡S著染色溫度的提高,活性染料的直接性降低,如下圖所示。       同時(shí),在較高pH值條件下,纖維素纖維的離子化程度提高,對(duì)染料陰離子起排斥作用,結(jié)果染料吸附量減少,如下圖所示。       影響活性染料反應(yīng)性的主要因素有染色溫度和pH值。一般情況下,染液溫度升高、pH值提高,染料反應(yīng)性增強(qiáng)(包括與纖維的反應(yīng)和與水的反應(yīng))。如圖所示。
      因?yàn)闇囟壬?染料的反應(yīng)速率提高;pH值提高,纖維的膨化程度增加,染料的擴(kuò)散速率增加,有利于染料與纖維的反應(yīng)。但pH值過(guò)高,[Cell—O-]/[OH-]比值下降,不利于染料與纖維的反應(yīng)。并且過(guò)高的溫度和pH值還會(huì)加速染料水解,降低固色率。因此,為保證染料正常固色,盡量使染料少水解,應(yīng)根據(jù)染料自身的反應(yīng)性,合理確定固色溫度和pH值,一般pH值控制在10～11為宜。       活性染料染色分上染和固色兩個(gè)階段,延長(zhǎng)上染階段的時(shí)間,能使染料充分?jǐn)U散、滲透,上染率提高,有利于勻染。但活性染料經(jīng)固色后,染料與纖維發(fā)生了共價(jià)鍵合,染料已成為纖維的一部分,不能再發(fā)生移染。因此,延長(zhǎng)固色時(shí)間對(duì)勻染的作用不大。而對(duì)于那些反應(yīng)性較弱的染料來(lái)說(shuō),延長(zhǎng)固色時(shí)間,可以使染料固色更充分,有利于提高固色率。對(duì)染料—纖維鍵耐堿性較差的染料而言,延長(zhǎng)固色時(shí)間,還會(huì)導(dǎo)致已固色的染料發(fā)生水解。       在活性染料上染過(guò)程中,加入適量中性電解質(zhì)促染,有利于提高固色率。這是因?yàn)榧尤胫行噪娊赓|(zhì)可以降低纖維表面的動(dòng)電層電位,增加染料的直接性,從而提高固色率。其促染原理及影響因素與直接染料染色相似。       活性染料的直接性小,當(dāng)采用竭染時(shí),小浴比有利于提高染料的上染率,并且可以增加染料與纖維反應(yīng)的幾率,減少染料的水解,提高固色率。