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影響緊密紡紗線質(zhì)量的幾個因素

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-12-07  來源:錦坤盈紡織  瀏覽次數(shù):243
核心提示:影響緊密紡紗線質(zhì)量的因素復(fù)雜多樣,所以,在優(yōu)化紗線質(zhì)量時要全盤考慮,才能獲得最佳的紗線質(zhì)量。(1)緊密紡負(fù)壓 通常,緊密
       影響緊密紡紗線質(zhì)量的因素復(fù)雜多樣,所以,在優(yōu)化紗線質(zhì)量時要全盤考慮,才能獲得最佳的紗線質(zhì)量。
(1)緊密紡負(fù)壓
      通常,緊密紡負(fù)壓需保持在 24mbar~30mbar。負(fù)壓過低會造成斷頭率增高、毛羽增加、毛羽長度長、毛羽不勻率大。在同樣溫濕度條件下,負(fù)壓在 24mbar~27mbar 時,車頭與車尾負(fù)壓差值約在1.5mbar~3.5mbar,毛羽差值約為 30%。
      負(fù)壓風(fēng)機應(yīng)根據(jù)細(xì)紗機的類型合理選擇,1008 錠細(xì)紗機可選擇 4.2kW 負(fù)壓風(fēng)機,512 錠細(xì)紗機可選擇 2.4kW 負(fù)壓風(fēng)機。適當(dāng)增加負(fù)壓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,可減小車頭與車尾的負(fù)壓差,減少因負(fù)壓差對紗線質(zhì)量造成的影響。每次揩車,可開啟負(fù)壓風(fēng)機,將積存在負(fù)壓風(fēng)筒內(nèi)的積花吸出,清理干凈負(fù)壓風(fēng)筒。
       負(fù)壓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)的積花會影響負(fù)壓管負(fù)壓的大小,在日常生產(chǎn)中,必須及時清理風(fēng)箱積花,來保持負(fù)壓穩(wěn)定。
(2)車間溫濕度
       在緊密紡生產(chǎn)過程中,由于吸排風(fēng)的作用,車間溫度在車頭和車尾會產(chǎn)生明顯不勻,而溫濕度也會對毛羽造成影響。通常,車尾毛羽、棉結(jié)數(shù)量比車頭高 40%左右,因此保持車間正常溫濕度,減小溫濕度差,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)須條在負(fù)壓管的運動狀態(tài)
       須條在負(fù)壓管上的運動狀態(tài)也會影響紗線條干,在負(fù)壓正常的情況下,無論是須條在羅拉轉(zhuǎn)移到負(fù)壓管上的過程中,還是在負(fù)壓管上運動,須條應(yīng)保持平直且不斷收攏的狀態(tài)移動。但是受搖架壓力過大、靜電集聚、負(fù)壓管負(fù)壓偏小等因素影響,須條在羅拉與負(fù)壓管之間的“無控制區(qū)”發(fā)生下墜或出現(xiàn)左右歪斜的現(xiàn)象,運動狀態(tài)會發(fā)生變化。因此緊密紡搖架壓力應(yīng)偏小,防止靜電集聚,保持羅拉、皮輥表面光潔度,防止纏粘,保持負(fù)壓管負(fù)壓正常,同時應(yīng)盡量選用抗靜電、網(wǎng)目數(shù)合理的網(wǎng)格圈。
(4)搖架壓力
       搖架壓力直接影響了紗線質(zhì)量,搖架壓力過大容易造成前膠輥只用壽命縮短、前膠輥中凹,還可能會造成膠輥機械波。前膠輥正常使用周期約為 2 個月,壓力過大時,使用一個半月就會出現(xiàn)對粗紗握持不力的現(xiàn)象,造成斷頭迅速增加。所以緊密紡紗要加壓力不宜過大,一般控制夜160N/雙錠~180N/雙錠。
(5)浮游區(qū)的控制
       浮游區(qū)是影響紗線品質(zhì)的關(guān)鍵因素。壓力棒位置要適中,要保證壓力棒不能磨前羅拉、長皮圈。通常,壓力棒位置靠后會造戶成浮游區(qū)過大,不能有效控制纖維,甚至?xí)霈F(xiàn)磨長膠圈的現(xiàn)象;而壓力棒位置過于靠前,則會造成粗紗“跑上”現(xiàn)象,不能發(fā)揮壓力棒應(yīng)有的作用。壓力棒磨前羅拉,還會造成羅拉機械波出現(xiàn)。在生產(chǎn)中,膠輥前沖約為 2mm~3mm,最大不應(yīng)超過 3mm,如果前沖量過大,則容易形成反包圍弧,造成紗線質(zhì)量下降,也會造成斷頭增加。緊密紡浮游區(qū)過大還容易造成前膠輥大皮輥壓住網(wǎng)格圈,在須條運動到導(dǎo)紗動程兩側(cè)時,須條在吸風(fēng)槽處左右擺動,影響紗線質(zhì)量。
(6)合理的牽伸分配
       合理的牽伸分配也是改善紗線質(zhì)量的一項重要因素。在選擇牽伸倍數(shù)時,不能一味地追求好的紗線條干和棉結(jié),隨著牽伸倍數(shù)的不斷加大,紗線中長片段不勻率也會增加。在選配緊密紡工藝時,在臨界牽伸倍數(shù)以外,可以適當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù),提高錠速,從而增加紗線產(chǎn)量,提高效益。
 
 
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