摘 要：本文所述的預縮機縮率自動控制方法是，當實際預縮率與額定預縮率的差值在±0.2%以內時，出布速度不變，當實際預縮率大于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變；當實際預縮率小于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變。實現(xiàn)了預縮率由人工模糊控制到精確自動控制，減少了人為因素的影響，提高了織物預縮率的檢測和控制精度，提高了產品的合格率，減少了勞動強度，降低了能源消耗和生產成本，提高了產品競爭力。
關鍵詞：預縮機；縮率；自動控制；方法
1．技術領域
本技術方案屬于織物生產工藝技術領域，涉及到一種控制方法，特別是一種預縮整理聯(lián)合機預縮率自動控制方法。
2．背景技術
預縮是使織物在濕、熱情況下尺寸產生收縮，以恢復紗線的平衡彎曲狀態(tài)，使織物原來存在著的潛在收縮在成品前預先縮回，以符合紡織品規(guī)定的縮水率標準，防止紡織品加工成服裝后，穿著洗滌時產生收縮。當前傳統(tǒng)的預縮率的控制方法是在開車過程中，織物進布給濕前測量一定長度并作標記，然后在織物經預縮整理聯(lián)合機后再對該長度織物進行測量，計算出當前預縮率。
如果達不到工藝要求，一般憑操作工經驗調整橡毯壓力或車速后再進行重新測量，并且在測量過程中織物受人為的拉扯、測量等主觀因素存在較大誤差，尤其是測量間隔長會造成不合格品增加。而一般為了保證企業(yè)信譽、免除退貨，采用合同要求縮率上限走貨，造成布匹蒸汽等能源消耗，使生產成本增加。
3．技術方案內容
本技術方案為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計了一種預縮整理聯(lián)合機縮率自動控制方法，實現(xiàn)了預縮率由人工模糊控制到精確自動控制，提高了織物預縮率的檢測和控制精度，減少了勞動強度，降低了能源消耗和生產成本，提高了產品競爭力。
所采用的具體技術方案是：一種預縮整理聯(lián)合機縮率自動控制方法，所述的控制方法包括以下步驟：
a．利用控制裝置預設額定預縮率、聯(lián)合機進布口的進布速度、聯(lián)合機出布口的出布速度。
b．在聯(lián)合機工作過程中，利用第一編碼器檢測聯(lián)合機進布口的進布速度，同時利用第二編碼器檢測出布口的出布速度。
c．第一編碼器和第二編碼器將步驟b中檢測到的進布速度和出布速度反饋給控制裝置，控制裝置得出實際預縮率。
d．控制裝置將步驟c所得的實際預縮率與額定預縮率進行比較，當實際預縮率與額定預縮率的差值在±0.2%以內時，出布速度不變；當實際預縮率大于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變；當實際預縮率小于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變。
e．每5s重復進行一次步驟c至步驟d。
4．本技術方案的有益效果
利用預縮整理聯(lián)合機實現(xiàn)了預縮率由人工模糊控制到精確自動控制，減少了人為因素的影響，提高了織物預縮率的檢測和控制精度，提高了產品的合格率，減少了勞動強度，降低了能源消耗和生產成本，提高了產品競爭力。
5．具體實施方式
一種預縮整理聯(lián)合機縮率自動控制方法，所述的控制方法包括以下步驟：
a．利用控制裝置預設額定預縮率、聯(lián)合機進布口的進布速度、聯(lián)合機出布口的出布速度。
b．在聯(lián)合機工作過程中，利用第一編碼器檢測聯(lián)合機進布口的進布速度，同時利用第二編碼器檢測出布口的出布速度。
c．第一編碼器和第二編碼器將步驟b中檢測到的進布速度和出布速度反饋給控制裝置，控制裝置得出實際預縮率。
d．控制裝置將步驟c所得的實際預縮率與額定預縮率進行比較，當實際預縮率與額定預縮率的差值在±0.2%以內時，出布速度不變；當實際預縮率大于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變；當實際預縮率小于額定預縮率的0.2%時，控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變。
e．每5s重復進行一次步驟c至步驟d。
6．實例
（1）實施例1
紗卡品種一，染整加工后伸長率為2%，即正常情況下，投坯100米，由于設備張力作用等原因，染整后長度為102米?？蛻粢罂s率為3～4%，即投坯100米，染整后成品長度為96～97米為合格。
預縮生產時，利用控制裝置設定額定預縮率為6%，聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，聯(lián)合機出布口的出布速度為37.4米/分；利用第一編碼器檢測到聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，利用第二編碼器檢測出布口的出布速度為37.4米/分，檢測數(shù)據每5秒刷新一次，進布速度和出布速度相差2.4米/分，測得縮率為6.03%，減去2%的伸長，實際預縮率為4.03%，實際預縮率與額定預縮率誤差為0.03%，數(shù)值差在正常范圍即±0.2%以內，則預縮整理聯(lián)合機只檢測不動作。
（2）實施例2
紗卡品種二，染整加工后伸長率為2%，即正常情況下，投坯100米，由于設備張力作用等原因，染整后長度為102米?？蛻粢罂s率為3～4%，即投坯100米，染整后成品長度為96～97米為合格。
預縮生產時，利用控制裝置設定額定預縮率為6%，聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，聯(lián)合機出布口的出布速度為37.3米/分；利用第一編碼器檢測到聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，利用第二編碼器檢測出布口的出布速度為37.3米/分，檢測數(shù)據每5秒刷新一次，進布速度和出布速度相差2.5米/分，測得縮率為6.28%，減去2%的伸長，實際預縮率為4.28%，實際預縮率與額定預縮率誤相差+0.28%，數(shù)值差在正常范圍即+0.2%以外，此時控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變。
（3）實施例3
紗卡品種三，染整加工后伸長率為2%，即正常情況下，投坯100米，由于設備張力作用等原因，染整后長度為102米?？蛻粢罂s率為3～4%，即投坯100米，染整后成品長度為96～97米為合格。
預縮生產時，利用控制裝置設定額定預縮率為6%，聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，聯(lián)合機出布口的出布速度為37.5米/分；利用第一編碼器檢測到聯(lián)合機進布口的進布速度為39.8米/分，利用第二編碼器檢測出布口的出布速度為37.5米/分，檢測數(shù)據每5秒刷新一次，進布速度和出布速度相差2.3米/分，測得縮率為5.78%，減去2%的伸長，實際預縮率為3.78%，實際預縮率與額定預縮率相差-0.22%，數(shù)值差在正常范圍即-0.2%以外，此時控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2%以內，然后保持進布速度和出布速度不變。
作者簡介：
劉瑞寧，輕化工程專業(yè)，中級工程師，研究方向為低溫短流程前處理和功能性后整理，現(xiàn)就職于河北寧紡集團新產品開發(fā)部，負責染料和助劑的篩選、應用等工作。
電 話：18632924943
郵 箱：Liuruining051209@163.com
