摘  要：在我國(guó)，紡織業(yè)一直是一種具有傳統(tǒng)意義的產(chǎn)業(yè)，雖然我國(guó)的紡織業(yè)現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了國(guó)際化，然而在發(fā)展中，還存在一定的問題。本文對(duì)紡織業(yè)環(huán)保節(jié)能進(jìn)行分析，對(duì)于各種各樣的問題，應(yīng)該如何去選擇一種合理的方式去解決這些問題，是現(xiàn)在最值得考慮的事，也是至關(guān)重要的。

關(guān)鍵詞：紡織行業(yè)；紡織環(huán)保；紡織節(jié)能

       “紡織有毒廢水”的概念出自綠色和平組織的一份報(bào)告，是指紡織加工廠產(chǎn)生的廢水，尤其在世界上一些環(huán)境法規(guī)較薄弱的地區(qū)。紡織廢水包含了大量源于紡織助劑的危險(xiǎn)化學(xué)品。然而，在環(huán)境保護(hù)方面起主導(dǎo)作用的國(guó)家也存在這一問題。據(jù)德國(guó)聯(lián)邦環(huán)境署調(diào)查，紡織品整理行業(yè)是德國(guó)最大的工業(yè)廢水排放者之一。這些廢水包括來自于纖維、紗線和織物生產(chǎn)過程中的化學(xué)品，以及用于織物整理的助劑。
       一些化學(xué)品在廢水處理過程中很難降解，且最終在環(huán)境中富集；同時(shí)，高耗水量和高能耗、廢氣排放及使用對(duì)環(huán)境和健康有害的化學(xué)品也會(huì)產(chǎn)生環(huán)境問題。在紡織行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈條中，印染洗漂企業(yè)是重要的環(huán)節(jié)，解決高能耗高污染問題，使其轉(zhuǎn)入綠色環(huán)保發(fā)展模式，將有助于保持紡織行業(yè)在國(guó)內(nèi)擁有各環(huán)節(jié)全產(chǎn)業(yè)鏈的完整性，對(duì)于行業(yè)保持國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有現(xiàn)實(shí)的意義。
中國(guó)紡織行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分明顯，具備世界最完整的全產(chǎn)業(yè)鏈、最高的加工配套水平和眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的自我調(diào)節(jié)能力。紡織行業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，作為國(guó)內(nèi)紡織品消費(fèi)的主要來源，行業(yè)保持健康發(fā)展和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)是必要的。
1．關(guān)于解決紡織印染行業(yè)高能耗高污染問題的歷史探索
1.1 現(xiàn)有環(huán)保產(chǎn)業(yè)園模式
       在紡織印染行業(yè)集中的區(qū)域，為了治理污染，環(huán)保工業(yè)園模式在各地應(yīng)運(yùn)而生。以廣州新塘環(huán)保工業(yè)園為例，2000年，當(dāng)?shù)夭扇∑髽I(yè)運(yùn)作模式，建立一個(gè)集中供熱、集中供水和污水處理的紡織漂染環(huán)保工業(yè)園。園區(qū)內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)了印染洗漂行業(yè)生產(chǎn)區(qū)域，配套建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)熱電廠、工業(yè)凈水廠和印染污水處理廠。整個(gè)環(huán)保工業(yè)園占地約二千六百多畝，入園生產(chǎn)的印染企業(yè)共六十多家，熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組裝機(jī)容量為2×100MW+2×330MW，工業(yè)凈水廠供水規(guī)模24萬m3/天，印染污水處理規(guī)模為15萬m3/天。經(jīng)過十余年的探索和發(fā)展，園區(qū)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，其環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益逐步顯現(xiàn)出來。
1.1.1 集中供熱的節(jié)能和治污優(yōu)勢(shì)
       廣州新塘環(huán)保工業(yè)園園區(qū)熱電廠以集中供熱替代原企業(yè)分散自主供熱，以2018年為例，全年供熱量達(dá)到1386.27萬GJ，綜合熱電比87%，鍋爐熱效率90%以上，各自辦廠的企業(yè)一般購(gòu)置小型快裝型鍋爐熱效率只有65%～70%，集中供熱鍋爐效率遠(yuǎn)高于原分散小鍋爐熱效率，相比節(jié)煤在25%以上。
園區(qū)熱電廠用兩條180m和210m煙囪取代了200多條小鍋爐直燒直排小煙囪，熱電廠煙氣通過脫硝、除塵、脫硫等設(shè)施實(shí)現(xiàn)煙氣超潔凈排放（SO2濃度低于35mg/Nm3、粉塵濃度低于5mg/Nm3、NOx濃度低于50mg/Nm3），改善原煙囪處理設(shè)施效率低下和難以管理的問題。
1.1.2 集中工業(yè)供水的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益
        紡織印染企業(yè)工業(yè)耗水量和用熱量大，園區(qū)配套建設(shè)工業(yè)凈水廠，即水質(zhì)綜合利用中心，用于給紡織印染企業(yè)以及配套熱電廠供應(yīng)工業(yè)用水，如2018年凈水供應(yīng)總量達(dá)4000萬m3。凈水廠內(nèi)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)主要有凈水處理系統(tǒng)，即以電廠冷凝器冷卻水出水為水源，采用混凝、沉淀、過濾、消毒等工藝；另有脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)和好氧生化污水處理系統(tǒng)，用于處理電廠脫硫廢水、一般工業(yè)廢水和凈水廠廢水。凈水廠水源全部取自電廠和凈水廠內(nèi)部工業(yè)廢水，經(jīng)分類處理后達(dá)到印染洗漂工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)和熱電廠工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水的梯級(jí)綜合利用。
工業(yè)凈水廠的工業(yè)再生水價(jià)格遠(yuǎn)低于城市自來水價(jià)格，園內(nèi)企業(yè)用水消耗量較大，可直接節(jié)約大量的生產(chǎn)用水費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。熱電廠供熱量大，耗水較多，采用工業(yè)再生水相應(yīng)節(jié)約大量制水成本。
1.2 環(huán)保工業(yè)園印染污泥處置問題
       印染洗漂污水處理廠產(chǎn)出的印染廢水污泥成分復(fù)雜，含有大量高毒性有機(jī)物和重金屬元素，一般納入危險(xiǎn)廢物或者嚴(yán)控廢物范疇。印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，總體產(chǎn)泥量比較大，僅物化處理產(chǎn)泥量可高達(dá)1%～3%。目前，印染污泥常規(guī)處理方式為經(jīng)濃縮脫水到含水率80%或者60%左右填埋或者運(yùn)輸?shù)剿鄰S作為添加劑摻燒。
印染污泥填埋處置占用大量的土地資源，因其含有一定量的重金屬，易造成土壤重金屬累積，形成二次污染，對(duì)生態(tài)造成破壞，不符合固體廢棄物處理處置減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化發(fā)展方向；水泥廠囿于其行業(yè)特點(diǎn)，摻燒處置的印染污泥的量是有限的；含水率60%或80%的污泥外運(yùn)過程中將產(chǎn)生大量的運(yùn)輸成本，且運(yùn)輸途中存在一定的污染風(fēng)險(xiǎn)。
1.3 就地建設(shè)污泥熱干化處理中心，開展燃煤耦合污泥（生物質(zhì)）發(fā)電，實(shí)現(xiàn)環(huán)保工業(yè)園生態(tài)化升級(jí)
       如果將印染污水廠產(chǎn)生的印染污泥在工業(yè)園內(nèi)完全消納，即在園內(nèi)實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、印染污泥等全部污染物的處理和最終處置，將可實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)污染治理的生態(tài)模式升級(jí)，以擁有燃煤熱電廠的環(huán)保工業(yè)園為例，現(xiàn)提出一種印染污泥在園區(qū)內(nèi)就地?zé)岣苫⑴c煤耦合發(fā)電方式，以將污泥進(jìn)行生物質(zhì)發(fā)電，從而轉(zhuǎn)換為清潔能源，即：印染污泥在污水廠機(jī)械脫水至含水率80%或者60%以下后，利用熱電廠的余熱蒸汽作為熱源對(duì)其進(jìn)行熱干化，待含水率進(jìn)一步降低到40%以下，就近送入熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐與煤耦合發(fā)電，以回收干污泥的熱值。嚴(yán)格控制焚燒爐的燃燒條件和采用先進(jìn)的煙氣凈化裝置，有可能將二惡英的排放降低到可以忽略的水平。
       一般燃煤鍋爐爐膛溫度在900℃以上，有的熱電廠鍋爐爐膛溫度在1600℃以上，污泥在爐膛內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5秒，另通過增加系統(tǒng)氧氣含量以及煙氣迅速冷卻措施等，可使污泥中有機(jī)物完全分解、重金屬實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化、無害化，最終形成可在建材領(lǐng)域進(jìn)行綜合利用的粉煤灰，此高溫和較長(zhǎng)的停留時(shí)間以及煙氣極冷措施等可避開二惡英等有害氣體適宜生成的850℃以及其他條件，對(duì)二惡英等二次污染物的產(chǎn)生能夠有效遏制。
       污泥干化過程中產(chǎn)生的臭氣可利用凈水廠工業(yè)用水水源進(jìn)行水沐除臭，并通過冷凝器將可凝結(jié)的水汽冷凝，剩余不可凝結(jié)的氣體以有機(jī)物為主，用風(fēng)機(jī)送入電廠鍋爐高溫裂解，干化中產(chǎn)生的廢水送入印染污水廠處理，國(guó)內(nèi)已有利用電廠燃煤鍋爐摻燒污泥的實(shí)例。
按照以上方式在園區(qū)內(nèi)進(jìn)行污泥熱干化處理和送入燃煤鍋爐中，利用燃煤耦合其進(jìn)行生物質(zhì)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，該方式只需要在園區(qū)內(nèi)增設(shè)干化車間，無需新建污水處理、臭氣處理、污泥處置、煙氣處理等系統(tǒng)和新增自來水用水。該方式能將現(xiàn)有園區(qū)鍋爐、污水廠、凈水廠等設(shè)施有效利用起來，減少固定資產(chǎn)投資，同時(shí)避免污泥外運(yùn)過程中的泄露風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約運(yùn)輸成本，使得環(huán)保工業(yè)園符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保工業(yè)園向生態(tài)工業(yè)園的升級(jí)。
2．升級(jí)后的紡織印染行業(yè)生態(tài)工業(yè)園模式、建設(shè)方式以及效益分析
2.1 升級(jí)后的紡織印染行業(yè)生態(tài)工業(yè)園模式
       升級(jí)后紡織印染行業(yè)生態(tài)工業(yè)園運(yùn)行模式，即圍繞紡織企業(yè)配套建設(shè)熱電廠、印染污水處理廠、工業(yè)凈水廠和污泥熱干化處理中心以及配套管網(wǎng)。配套設(shè)施主要功能如下：
     （1）熱電廠：利用發(fā)電余熱供應(yīng)園區(qū)企業(yè)用蒸汽或污泥熱干化用蒸汽，同時(shí)利用其高溫鍋爐實(shí)現(xiàn)燃煤耦合污泥生物質(zhì)發(fā)電，回收干污泥熱值，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化和資源化。
     （2）凈水廠：即園區(qū)內(nèi)水資源綜合利用中心，利用電廠工業(yè)排水或者污水廠出水，就地進(jìn)行分類處理和深度處理后，達(dá)到園區(qū)印染洗漂企業(yè)和熱電廠的工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行集中供水，實(shí)現(xiàn)水資源的綜合梯級(jí)利用和回用。
     （3）污水處理廠：收集園區(qū)紡織印染企業(yè)污水和污泥熱干化中心廢水，進(jìn)行集中處理和深度處理后回用。
     （4）污泥熱干化處理中心：利用熱電廠余熱蒸汽，將污水廠機(jī)械脫水后的印染污泥和凈水廠工業(yè)污泥進(jìn)行間接熱干化，進(jìn)一步降低其含水率至40%以下。
整個(gè)園區(qū)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)或一個(gè)排污口，分別為電廠煙氣排放口和水排放口。若污水全部深度處理后回用，則可只設(shè)一個(gè)煙氣排放口，管理和監(jiān)控較方便。
2.2 紡織印染行業(yè)生態(tài)工業(yè)園建設(shè)方式
紡織印染生態(tài)工業(yè)園可采用政府規(guī)劃加市場(chǎng)運(yùn)作模式實(shí)施：
    （1）依托紡織印染企業(yè)集中的地區(qū)規(guī)劃建設(shè)熱電廠、污水處理廠、凈水廠和污泥熱干化處理中心及配套的熱力、凈水、污水管網(wǎng)。
    （2）依托已有的熱電廠規(guī)劃建設(shè)紡織印染生產(chǎn)基地、污水處理廠、凈水廠、污泥熱干化處理中心及其配套管網(wǎng)。
    （3）依托已有的污水處理廠、凈水廠，就近規(guī)劃建設(shè)紡織印染企業(yè)生產(chǎn)基地、熱電廠、污泥熱干化中心及其配套管網(wǎng)。
    （4）政府也可以規(guī)劃建設(shè)全新的紡織印染生態(tài)工業(yè)園，組織印染洗漂和印花等紡織污染企業(yè)入園生產(chǎn)，由企業(yè)配套建設(shè)熱電廠、凈水廠、污水處理廠、污泥熱干化處理中心以及配套的各類管網(wǎng)。
2.3 紡織印染生態(tài)工業(yè)園的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
    （1）集中供熱、集中供水、集中污水處理和集中污泥處置等集中治污模式的形成，使得高污染紡織印染企業(yè)的廢氣、廢水和污泥等污染物的處理在工業(yè)園區(qū)域內(nèi)全部完成，污染物無需輸送至園區(qū)以外進(jìn)行二次處理或者處置，避免造成二次污染。
    （2）生態(tài)工業(yè)園內(nèi)就近建設(shè)了鍋爐、凈水、廢水、廢氣和污泥處理設(shè)施，為園區(qū)內(nèi)各配套企業(yè)共同利用，避免重復(fù)投資，同時(shí)可方便實(shí)現(xiàn)能源綜合梯級(jí)利用、水資源綜合梯級(jí)利用和固廢的無害化、資源化處置。
   （3）整個(gè)生態(tài)工業(yè)園區(qū)僅保留兩個(gè)或一個(gè)排污口，煙氣實(shí)現(xiàn)超潔凈排放，廢水大部分或全部綜合利用，污泥全部以粉煤灰形式進(jìn)入建材行業(yè)進(jìn)行綜合利用。從而改變了分散處理設(shè)施難以管理和監(jiān)控的局面，為整個(gè)生態(tài)工業(yè)園的三廢（水、氣、渣）處理處置全過程控制管理監(jiān)督提供良好條件。
   （3）建設(shè)集中供熱鍋爐，以熱效率較高的集中供熱鍋爐取代分散供熱小鍋爐，有效提高能源利用效率。
   （4）依托熱電廠建設(shè)園區(qū)污泥熱干化處理中心，以電廠余熱蒸汽熱干化印染污泥，使其干化到含水率40%以下后，再將含有一定熱值的印染干污泥送入鍋爐耦合燃煤進(jìn)行生物質(zhì)發(fā)電，可實(shí)現(xiàn)污泥處理處置的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。干污泥通過摻燒熱值得以利用，終產(chǎn)物粉煤灰可綜合利用于水泥建材行業(yè)。
   （5）集中供熱、集中供水、集中污水和集中污泥處置，可有效降低紡織印染企業(yè)在供熱和污染治理系統(tǒng)上的固定資產(chǎn)投入和管理投入，由于園區(qū)內(nèi)的節(jié)能、水資源梯級(jí)利用、污泥熱干化后熱值回收等一系列節(jié)能和資源循環(huán)利用措施成果明顯，可有效降低紡織印染企業(yè)的用熱成本、用水成本，以及所支付的污水和污泥處理成本。
   （6）燃煤熱電廠具有較大的消納處置有機(jī)干污泥的能力，如一般燃煤熱電廠干污泥和燃煤配燒比例可達(dá)10%～20%，因此可考慮利用紡織生態(tài)工業(yè)園配套系統(tǒng)處理相當(dāng)規(guī)模的城市污水廠污泥，采用熱干化+摻燒方式，即只需要在污泥熱干化中心增加干化設(shè)備，其余利用園區(qū)已建成的污染治理和熱電鍋爐等設(shè)施，從而避免城市污泥處理處置系統(tǒng)的重復(fù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益。
   （7）依托生態(tài)工業(yè)園，可進(jìn)一步研究利用高堿度印染廢水煙氣脫硫、利用煙氣余熱干化印染污泥等循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)，以探索水和能源梯級(jí)利用的更多方式，進(jìn)一步降低園區(qū)內(nèi)部資源消耗，節(jié)約資源，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
總之，在生態(tài)園區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣超潔凈排放，大部分廢水或者全部廢水以不同形式實(shí)現(xiàn)廢水梯級(jí)綜合利用，固體廢棄物利用余熱干化后耦合燃煤進(jìn)行生物質(zhì)發(fā)電，且最終以粉煤灰等形式實(shí)現(xiàn)全部綜合利用；園區(qū)內(nèi)通過水、能源和固廢的梯級(jí)利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。
通過生態(tài)工業(yè)園的建設(shè)，可幫助紡織印染企業(yè)解決污染治理技術(shù)、管理等難題，幫助降低節(jié)能減排成本，營(yíng)造公平有序的市場(chǎng)環(huán)境，避免行業(yè)在地區(qū)間簡(jiǎn)單遷移造成污染轉(zhuǎn)移，使得紡織行業(yè)的污染治理水平隨國(guó)家生態(tài)建設(shè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)，從而形成綠色、環(huán)境友好型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，以保證我國(guó)紡織行業(yè)鏈條的完整性和相應(yīng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
作者簡(jiǎn)介：
        董鵬，高級(jí)工程師，媒體資深撰稿人、專欄作家。在浙江、江蘇工作多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，長(zhǎng)期從事天然植物染料研究和應(yīng)用開發(fā)，具有大企業(yè)工作閱歷。先后在《染整技術(shù)》、《印染》、《上海染料》等核心期刊發(fā)表多篇論文。從事印染工藝的研究和產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)近十年，解決了染整工藝中的許多技術(shù)難題，特別是主導(dǎo)研制的“前處理劑”，改進(jìn)印染工藝，提高染整技術(shù)水平，致力為印染工業(yè)做出重大貢獻(xiàn)。
        手  機(jī)：15961730075