前  言

滌綸纖維是紡織中用量最大的纖維種類，在進(jìn)行染整加工時(shí)，通常先在堿性條件下除油，然后要求在 pH值為4.5~5 的酸性條件下進(jìn)行高溫高壓染色，而后在堿性條件下還原清洗，該工藝加工過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，且不可避免地會(huì)經(jīng)常遇到低聚物的問(wèn)題。為了簡(jiǎn)化工藝并解決這個(gè)問(wèn)題，染色工作者不斷研究開發(fā)，提出了堿性染色工藝，其主要特征是染色pH被控制在8.5以上。
相對(duì)傳統(tǒng)的酸性染色，堿性染色工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.簡(jiǎn)化工藝縮短時(shí)間

滌綸纖維織物的退漿、精練和堿減量，以及皂煮或還原清洗，都是在堿性條件下進(jìn)行的，如精練不足以及精練和堿減量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色，染浴pH值會(huì)發(fā)生波動(dòng)，很難控制，導(dǎo)致不同批次之間出現(xiàn)染色色光不同、染色重現(xiàn)性差。

堿性浴染色不存在這樣的問(wèn)題，并且可使退漿、染色、還原清洗同浴進(jìn)行，有利于簡(jiǎn)化工藝，縮短滌綸加工的總時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。

2.減少低聚物

滌綸纖維是對(duì)苯二甲酸和乙二醇的縮聚產(chǎn)物，在生成線性高聚物時(shí)，也伴生了線性和環(huán)狀低聚物，約占纖維總量的1.5~3%。

線性低聚物易溶于水，不會(huì)給染色加工帶來(lái)影響，但是環(huán)狀低聚物結(jié)晶率高，水溶性低，高溫染色過(guò)程中，分子鏈段靈活性增強(qiáng)會(huì)使低聚物從纖維內(nèi)部移向表面，造成表面白斑、白粉疵病，影響品質(zhì)，該問(wèn)題在筒子紗染色中尤為明顯。

在堿性條件下，纖維內(nèi)溶出的低聚物水解皂化而溶解于染浴，大大減少了染色成品及染色設(shè)備上附著的難以去除的低聚物。

3.更優(yōu)的品質(zhì)和手感

滌綸纖維織物在弱酸條件下染色，往往因前處理不充分而殘留少量漿料、油劑等被帶入染浴，在染色過(guò)程中這些分解物的殘?jiān)Y(jié)晶析出，使染色產(chǎn)生色花，降低了織物染色質(zhì)量，同時(shí)纖維表面帶有“粗澀感”，手感欠佳，特別是滌綸超細(xì)旦纖維及異形截面的仿真絲產(chǎn)品，如果操作不當(dāng)容易產(chǎn)生織物擦傷、起皺、擦痕等問(wèn)題。

在堿性條件染色，由于堿對(duì)油劑、漿料、纖維有一定的水解作用，油劑、漿料能得到最大限度的去除，同時(shí)不會(huì)重新沾污到滌綸織物上。

另外，堿性浴本身有一定的潤(rùn)滑作用，使纖維更柔軟，更粘滑，減少了纖維因摩擦而產(chǎn)生的擦傷。

盡管堿性染色工藝具有明顯的節(jié)能減排及提升質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，但目前并未能被普及應(yīng)用，主要原因在于分散染料的耐堿穩(wěn)定性不好。

一些分散染料的發(fā)色團(tuán)在高溫堿性條件下容易發(fā)生水解，導(dǎo)致上染率降低且色光變化，所以堿性染色存在染料適應(yīng)性的問(wèn)題，染色色光不穩(wěn)定，生產(chǎn)時(shí)缸差大。

許多染料供應(yīng)商也在不斷對(duì)分散染料進(jìn)行篩選和改進(jìn)，陸續(xù)推出了堿性染色系列，如Dystar、日本化藥以及國(guó)內(nèi)龍盛的ALK系列、閏土的ADD系列、浙江昱泰的T-XD系列、吉華的ALP系列等堿性分散染料，該問(wèn)題正在逐步得到解決。