蠟防印花是一種新的印花方法，其利用蠟當(dāng)做防染劑，基于以往傳統(tǒng)蠟染工藝進(jìn)行了改進(jìn)，可以達(dá)到更好地生產(chǎn)效果。在整個印花生產(chǎn)的過程中，蠟質(zhì)主要負(fù)責(zé)防染色與產(chǎn)生蠟紋。在蠟質(zhì)的生產(chǎn)和選擇上，要保證蠟質(zhì)本身具有較強(qiáng)的選擇粘附性，保證與織物的表面具有較強(qiáng)的粘附性，而不會輕易滲透進(jìn)入纖維的內(nèi)部，避免造成脫蠟、裂蠟以及各種不同的染色方面的問題。蠟質(zhì)本身也要具有足夠的脆性，但是韌性又不能過高，避免影響蠟紋的正常產(chǎn)生，同時通過保持脆性來提高防染的效果 蠟質(zhì)熔點也是蠟質(zhì)配置中所必須關(guān)注的一個指標(biāo)，如果熔點過高，則會產(chǎn)生脫蠟不均勻，熔點過低則會加重蠟質(zhì)深入纖維的情況，減少蠟紋，不利于產(chǎn)生堆積效果。另外，蠟質(zhì)本身的粘度也要保持在一個適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，這就要根據(jù)生產(chǎn)加工過程中的溫度、壓力等情況來進(jìn)行選擇和控制。

1.蠟液配方的選擇

決定蠟印質(zhì)量的重要因素之一，就是蠟液配方的合理性。蠟液配方的配比效果會對于蠟的酥性和蠟紋造成影響，現(xiàn)階段較為常用的蠟液組成為石蠟、松香、棕櫚油、礦物油、高溫潤滑油、重油、松節(jié)油、萜烯樹脂、復(fù)合油、硫磺、白油等不同成分，而不同配方會產(chǎn)生不同的加工效果。

2.蠟酥問題的控制

脂松香本身不溶于水，溶于有機(jī)溶劑，本身的酸值相對較高，顏色淺，軟化點較高，大多被用于漿劑和軟化劑。在進(jìn)行蠟印的過程中，由于需要將融化的脂松香進(jìn)行溶解，再利用花筒進(jìn)行印制，其高溫裂解的過程中，織物纖維內(nèi)部會存在一定的空氣膨脹，從而導(dǎo)致了印染中織物本身的蠟塊面上產(chǎn)生針隙與氣孔，導(dǎo)致了印蠟塊面耐軋染加工能力下降。與此同時，這種針隙與氣孔的情況，也會導(dǎo)致了蠟面被過早的甩干，整體蠟紋的風(fēng)格會失去正常，產(chǎn)生瑕疵。

對脂松香的質(zhì)量問題的控制，可通過添加各類助劑來對脂松香印制過程中的缺陷進(jìn)行克服。在印蠟過程中，要對于白布卷的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證白布卷整齊、門幅穩(wěn)定。在進(jìn)行印制中，也可以結(jié)合具體的情況，采取添加重油的方式，適當(dāng)?shù)膶τ谙灥乃执嘈赃M(jìn)行有效的控制。

3.消泡環(huán)節(jié)

由于印制的整個過程中，高溫作業(yè)的時間相對較長，松香容易出現(xiàn)碳化，從而會產(chǎn)生氣泡。針對于這個氣泡問題，需要在印制過程中進(jìn)行消泡的操作，有效地對微孔和氣隙情況進(jìn)行控制。一般來說，有效的提高整體消泡效果需加入高溫型消泡劑，該類消泡劑原料為改性聚硅氧烷，并且其中含有其他油相消泡劑，具有較強(qiáng)的耐高溫能力，對于醇酸、油漆、PVC、聚氨酯以及松香的生產(chǎn)過程中，其具有很好的消除氣泡的能力和效果。與此同時，該類消泡劑本身也具有一定的潤滑作用，可以提高刮印效果，提高蠟?zāi)さ耐庥^效果。

4.化蠟

在化蠟過程中，要對于化蠟的時間與溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免時間過長或者溫度過高所造成質(zhì)量問題。一般來說，在較低的溫度情況下，熬蠟周期相對較長，蠟質(zhì)中的雜質(zhì)不能徹底的從蠟質(zhì)中得到清除，從而影響后續(xù)蠟質(zhì)的碳化和裂解，讓蠟的酥性得到提高，并且對于后期的甩蠟、洗蠟等也會產(chǎn)生不良的影響。

5.冷卻

在溫度的控制上，也要考慮到具體花型的特點，對較為精細(xì)和印蠟量較小的花型，為了保證印制效果，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膶τ谟≈茰囟冗M(jìn)行提高，避免由于熱量損失所造成堵網(wǎng)情況的發(fā)生。對于一些不十分精細(xì)和印蠟量較大的花型，為了提高蠟液的補(bǔ)充效率，可以對溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕档停瑥亩岣哂∪镜恼w效率。