色漬是頑疾,主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

1、化料不均勻。主要考慮化料溫度是否合適，是否凝聚，是否化開(kāi)；染料化料時(shí)一定要攪伴均勻，能過(guò)濾一下最好，減少一些顆大的雜質(zhì)、染料顆粒。很多廠的做法是用過(guò)濾性較好的布進(jìn)行過(guò)濾，反正是做布的廠，方便易得而且還非常有效。

2、布面是否合格，是否有疵點(diǎn)，布面是否有雜質(zhì)，是否處理干凈。前處理后清洗不干凈，特別是布面殘留的酸堿問(wèn)題。前處理中燒堿加入要應(yīng)適量，以免對(duì)織物造成傷害，有時(shí)織物的部分被燒堿處理過(guò)度，其上色可能會(huì)變深。

3、要考慮水質(zhì)，水中是否有雜質(zhì)。水質(zhì)嚴(yán)重不合格，特別是鐵離子含量太大，都容易造成色漬。

4、染色升溫速度控制不好，一般是升溫太快，染料未及時(shí)循環(huán)好。

5、染色過(guò)程中使用的助劑不當(dāng)。注意的是，助劑并非使用越多越有益處。舉個(gè)例子，使用浴中柔軟劑，有時(shí)為了減少褶皺這是需要添加的。因?yàn)楣?yīng)的廠家五花八門(mén)，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高溫的，他們也使用在滌綸上，必然造成破乳、凝聚，形成色漬，它的典型的表現(xiàn)是油斑狀的局部不均勻的深色塊。另外，在染缸中低溫添加硅油或陽(yáng)離子柔軟劑后，缸未清洗干凈有殘留，在下缸染色時(shí)體現(xiàn)出來(lái)。大家都知道硅油不可高溫使用，溫度不超過(guò)40度。可是忘了它的殘留對(duì)下一缸的影響。

6、染料配伍性問(wèn)題。染料應(yīng)用是否合理，不同染料配伍性是否合適；此點(diǎn)必須分具體品種討論，一般陽(yáng)離子和酸性問(wèn)題最多。當(dāng)然，分散料在工廠的使用很講究技巧，如深藍(lán)和黑色，高溫分散性很差很差，如果再加上使用的助劑不耐高溫的話，在染缸里面出現(xiàn)凝聚的幾率很大。當(dāng)然,對(duì)此類(lèi)的染料，滌綸色花的可能性應(yīng)該是不大，除非所選染料與纖維不相適，如果想預(yù)防的話，可在染色時(shí)添加少量導(dǎo)染劑，增強(qiáng)染料的移染。

除以上問(wèn)題，還有，使用劣質(zhì)分散力差強(qiáng)度高的染料，未使用分散性能比較好的勻染劑時(shí)；黑色和深藍(lán)色的染料化料不均勻問(wèn)題；后整理添加硅油、防水劑等特殊助劑后再到前面返修色差時(shí)，有的需要先剝離后再染色；……這些方面都會(huì)容易形成嚴(yán)重的斑點(diǎn)。