紡織品在印花過程中，若有部分花紋未能獲得充足的色漿而造成顏色明顯偏淺，嚴重之處會露出織物底色，這種現(xiàn)象稱為露底。

原因一：印花網(wǎng)版

如果印花網(wǎng)版的網(wǎng)目過高，使網(wǎng)版制版時顯影不當(dāng)，網(wǎng)孔度小，導(dǎo)致印花時上漿量不足，給色量低，產(chǎn)生露底現(xiàn)象。解決方法：在制作絲網(wǎng)印花時，要嚴格執(zhí)行制版操作工藝，感光膠要涂布均勻，網(wǎng)孔要通透，制作優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)板?！?br />
原因二：刮刀

刮刀橡膠太硬，刀口太尖，在刮刀運行時速度太快，刮刀壓力過小，而造成給漿量不足，產(chǎn)生露底。解決方法：印花刮刀橡膠硬度要適中，在刮色板運行時其速度也要適中，并同時給予刮色板一定的壓力。

原因三：印花色漿

在配制色漿時，色漿粘度過高，缺乏應(yīng)有的流動性，使刮印到織物上的色漿停滯在織物花型的局部范圍內(nèi)，使得在印刷過程中，給漿不足，不勻，因此造成露底。解決方法：在配制印花色漿時，嚴格執(zhí)行配工藝處方及加料順序，配制好的色漿粘度要適中。

原因四：織物

紗線較粗或組織稀疏的厚織物在印刷時攤平不夠，造成織物表面不平，導(dǎo)致織物與印花網(wǎng)版的接觸不夠平整，產(chǎn)生露底。解決方法：當(dāng)織物為粗紗線或組織稀疏的厚織物時，印花臺版一定要平整，織物也需平整而緊密的貼在臺版上。