目前，常見的粘膠纖維、木代爾纖維和萊賽爾纖維都屬于再生纖維素纖維，也就是將木漿、棉漿等漿粕中的纖維素提取出來再次紡制成纖維素纖維。再生纖維素纖維在制造過程中都需要用到有機溶劑，而溶劑基本上都具有一定的毒性，雖然很多纖維公司通過閉環(huán)工藝或其他方式將溶劑的回收率提高到接近100%，大大提高了生產(chǎn)過程的安全性，不過，假如有一種紡絲工藝可以直接不用這些有機溶劑豈不是更安全？

Spinnova通過研究開發(fā)出一項專利技術(shù)，使用這種技術(shù)紡絲，不需要化學(xué)處理就可以將木漿紡制成纖維。Spinnova希望通過這項技術(shù)進(jìn)一步減少再生纖維素纖維生產(chǎn)過程可能造成的環(huán)境負(fù)擔(dān)。

研發(fā)這種纖維的想法最初誕生于2009年，當(dāng)時芬蘭技術(shù)研究中心（the Technical Research Centre of Finland，簡稱VTT）發(fā)現(xiàn)了納米纖維素與蜘蛛網(wǎng)蛋白之間的相似之處，進(jìn)而萌生了利用相似的紡絲工藝將木質(zhì)纖維素紡制成纖維的想法。

目前，大部分的回收衣物都是被切碎后做成了絕緣材料，而不是重新應(yīng)用到服裝中，這主要是由于舊衣回收后得到的纖維比較短，很難再次紡紗。Spinnova采用微小纖維紡絲的工藝或許可以為舊衣回收提供一種新的使用方法，將回收衣物中的纖維重新收集起來再次紡紗織布。

據(jù)了解，Spinnova除了可以使用林木木漿之外，還可以使用來自小麥秸稈的纖維素材料。這項技術(shù)由Spinnova與Fortum合作開發(fā)而成，生產(chǎn)時首先由Fortum聯(lián)營公司Chempolis Oy采用可持續(xù)處理技術(shù)對秸稈進(jìn)行分級分離處理，然后再利用Spinnova的技術(shù)將微纖化纖維素通過機械方式轉(zhuǎn)化為纖維。這種纖維可以用來制作針織T恤、夾克和裙子，產(chǎn)品已于10月15日至17日在溫哥華舉辦的紡織交易可持續(xù)會議（the Textile Exchange Sustainability Conference）上展出。

未來，F(xiàn)ortum和Spinnova計劃在Fortum未來生物精煉廠中建立可持續(xù)的纖維生產(chǎn)線，從而充分利用生物精煉廠加工產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物。與其他加工技術(shù)相比，精煉廠的分餾技術(shù)可以實現(xiàn)對小麥秸稈資源的高效利用，并大大降低資源高效利用的小麥秸稈，從而降低秸稈在田間丟棄或燃燒而對環(huán)境造成的不利影響。