1.試驗
1.1試驗材料與儀器
織物：14.58rex人造棉+20D氨綸，平紋；布寬150cm，克重140g／m2。染化料：雙氧水(30％)、碳酸鈉、硅酸鈉、滲透劑JFC、平平加O、醋酸、醋酸鈉、檸檬酸(均為市售化工原料)、直接熒光增白劑BHT(亨斯邁化工)。設(shè)備和儀器：THEN型氣流染色機(立信染整機械有限公司)、門富士開幅定型機(立信染整機械有限公司)、Datacolor型測配色系統(tǒng)(DCZ公司)、PHS-3B型pH計、2000W電爐、GF-200型電子天平。
1．2工藝流程
坯布準(zhǔn)備→ 煮漂→ 加白→ 中和→ 出缸→ 烘干→ 成品定型→ 驗布→ 打包→ 入倉。
1.3生產(chǎn)工藝與配方曲線
試驗中前處理及加白配方見表1。圖1—3為工藝曲線。
1．4測試方法
1．4．1織物出缸和成品pH值的測試
采用AATCC81—2006 pH of Water-Extract from Wet Processed Textiles(濕加工織物水萃取pH值)測試標(biāo)準(zhǔn)。具體操作方法如下：稱取lOg棉漂白織物，如果樣品克重太小可以把樣品剪成小塊；在燒杯中以中等速度煮250mL蒸餾水10min，浸入樣品，用表面皿蓋住，再煮10min；冷卻至室溫，用鑷子取出樣品，并把樣品上的液體滴回?zé)校粶y定燒杯中液體的pH值。
1．4．2織物出缸和成品顏色的測試采用Datacolor測色系統(tǒng)，將試樣折迭4層，在大孔徑D65燈光源下測定織物的白度值W和色光值TV。W值越大，白度越高；TV值為正，布面顏色偏藍(lán)，TV值為負(fù)，布面顏色偏紅光。
2.結(jié)果與討論
2．1染色pH值
對布面顏色的影響人造棉織物不含天然雜質(zhì)，僅含一些織造油污和其他雜質(zhì)。染深色系時可不煮漂，只簡單精練即可。染淺色系和白色織物時為獲得較好的染色效果，實際生產(chǎn)中需對人造棉植物進行煮漂前處理。人造棉織物不耐強堿，一般工廠前處理助劑采用碳酸鈉和雙氧水，同一漂白織物在不同分量的中和溶液經(jīng)1．3工藝處理后，出缸烘干后織物pH和顏色的測試結(jié)果如表2。
由表2可知，中和處理后，布面pH值不同，織物布面白度和色光也有差異。出缸pH越高，織物白度越高，pH值越低織物不僅自度下降，其色光也偏青光。織物的pH值趨于弱酸或偏中性時，其白度和色光都趨于穩(wěn)定?？紤]到出缸pH值越高，成品定型的pH控制難度加大，因此人造棉漂白織物出缸pH控制在5．5～7．0之間。
實際生產(chǎn)中，工業(yè)用水pH偏低、中和酸劑稱量失誤及工人操作失誤等原因都有可能造成人造棉漂白織物出缸pH偏低的現(xiàn)象。此時除考慮織物有酸臭味外，還應(yīng)考慮是否對出缸顏色有影響。對表1中偏酸性的9個樣品織物分別進行浴水洗6min，出缸烘于后織物pH和顏色的測試結(jié)果如表3。
由表3可見，對漂白織物進行洗水6rain處理后，織物的pH值提高的同時白度也會顯著提高，而色光比洗水前要偏紅。pH越低，洗水處理后偏紅的程度越高。但織物pH值在5．0-6．5時再洗水處理，顏色變化不大，且容易造成布面pH值偏高，造成生產(chǎn)浪費。因此在生產(chǎn)實踐中，若漂白織物出缸顏色比標(biāo)準(zhǔn)偏黃、色光偏青光時，可以先考慮是否是布面pH偏低造成的，如果是此原因，再對織物進行洗水加工就可以還原其本身顏色。
2．2成品布面pH值對顏色的影響
2．2．1成品定型pI-I穩(wěn)定酸劑的選擇人棉漂白織物染色中和后經(jīng)脫水、松布處理再定型，實際生產(chǎn)中會有一段時間的運轉(zhuǎn)。濕布存放時間久、定型車間的高溫都會造成HAC的揮發(fā)，從而導(dǎo)致成品布面pH值容易偏高。因此成品定型時也要加入一些酸劑來穩(wěn)定布面pH值。不同的酸劑穩(wěn)定pH效果不同，其色變現(xiàn)象也不相同。工廠一般采用緩沖溶液(19／L HAC lg／L NaAC)或者0．39，L檸檬酸來穩(wěn)定成品pH。
由表4可知，人造棉漂白織物定型時采用緩沖溶液(1g/LHAC，lg／L NaAC)或者0．3g/L檸檬酸都可使成品布面pH在合格范圍內(nèi)。采用0．39／檸檬酸獲得的成品pH值相對穩(wěn)定，布面酸味很輕微，其定型色變較小。因此建議人造棉漂白織物在成品定型時加入0．39／L的檸檬酸來穩(wěn)定pH值。
2．2．2成品布面pH值對顏色的影響
由試驗得知染色pH對織物的自度和色光都有影響，因此也進行了成品pH對顏色影響的試驗，試驗結(jié)果見表5。
由表5可見，人造棉漂白成品織物pH越低，其定型色變越大。同染色時pH對布面顏色的影響一致，布面pH偏低時，定型后顏色變黃變青?？椢飌H在5．5～7．0時，定型色變比較小而且表現(xiàn)穩(wěn)定，也比較符合環(huán)保要求。
2．2．3成品pH值不合格對人造棉漂白織物黃變的影響織物成品后制衣前都會有一段時間的儲存期，漂白織物容易有儲存黃變的問題出現(xiàn)，不同織物pH值對漂白織物的儲存黃變以膠袋黃變測試進行評估。本實驗對不同pH值下的人造棉漂白織物進行跟蹤測試，三個月后其儲存黃變的測試數(shù)據(jù)見表6。
從表6可看出，成品pH值小于5．5或者大于7．0時，漂白織物儲存3個月后白度下降嚴(yán)重，黃變明顯；成品pH值控制在5．5—7．0之間，織物儲存3個月后白度變化較小，品質(zhì)穩(wěn)定。pH值不合格還有一種表現(xiàn)是布面pH值不均。染色時后處理時間過短、機械故障以及工人操作失誤都可能造成織物布面pH值不均勻，在織物上的表現(xiàn)是織物表面黃白不均、甚至導(dǎo)致明顯的匹差問題。
文章來源《pH值對人造棉漂白織物顏色的影響》作者：張文，張貴，張偉
