風印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點。紡織品產(chǎn)生風印的原因主要與染料有關。通常，少數(shù)還原染料、部分乙烯砜型活性染料及絕大多數(shù)直接染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產(chǎn)生風印。某些活性染料由于對堿的敏感性較強，若染色后布面堿未除干凈，在pH值大T8時就容易產(chǎn)生風印(如活性翠蘭KN-G、活性艷橙G等)。滌綸織物在染整加工過程中也易產(chǎn)生風印。

滌綸織物連續(xù)化生產(chǎn)時(長車生產(chǎn)線)不易產(chǎn)生風印，而間歇式生產(chǎn)(高溫高壓溢流染色時)便易產(chǎn)生風印。滌綸面料的風印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定形前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生，位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。風印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。

如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風干。由于毛細管效應，其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風干的往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復折疊處的助劑濃度勢必遠大于其它部位。

解決風印的具體辦法如下

1：盡量加強染后的水洗工藝，減少助劑殘留量。

2：合理安排工藝，對易產(chǎn)生風印的顏色及品種，要做到染后優(yōu)先定型。時間不宜超過3個小時。

3：如不能及時轉入定型一道，可用塑料薄膜包覆或者烘干放置。