正常染尼龍含氨綸布，是需要定前洗水的，因?yàn)榘本]含量高，所含硅潤滑油相對量高（氨綸含硅油量一般可達(dá)8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高溫胚定時(shí)，硅油會發(fā)生交聯(lián)，會吸附在錦綸絲上，在染色時(shí)會嚴(yán)重阻礙酸性料上染，從而形成染花。

a. 一般用干洗機(jī)（四氯乙烯作萃取劑）密閉除油，這是一種較好的方法，硅油去除效率高；

b. 其二，會用到平幅水洗機(jī)，可以調(diào)節(jié)加料箱及水洗箱節(jié)數(shù)，加入除油劑及螯合分散劑，每缸需溢流排水，總耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布較均勻，改善染花，注意除油劑與分散劑選擇很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色時(shí)形成白斑；

c. 其三，會用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率會比較高， 但要注意的是布面問題，布疋在無預(yù)縮的情況下，直接落染缸除油，染色后會容易出現(xiàn)布面折痕及雞爪痕，建議還是過平幅水洗后（相染預(yù)縮消除應(yīng)力），再落缸除油；

2.高溫預(yù)定胚對染色造成影響

錦綸織物，在高溫條件下，末端氨基極容易被氧化（酸性料上色基團(tuán)），如果不加錦綸高溫抗黃變保護(hù)劑190度與193度胚定，對后續(xù)染色的吸色有極大影響，定胚時(shí)必須加入錦綸高溫抗黃變劑（價(jià)格昂貴），通常會建議使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。

直得一提的是紗線的購買后分紗問題，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常一批紗回來后，總有一兩個(gè)紗上色與其它紗不同，包括韓國曉星、旭化成、東麗及杜邦紗，在大貨織造前期，需要有試紗工作，將黃白紗及深淺紗分出來，因?yàn)檫@些紗的微少吸色差異，在高溫定胚時(shí)，會象三極管放大一樣在最終染色時(shí)呈現(xiàn)橫直條；

有時(shí)紗支的存放條件，也會造成錦綸絲的吸色差異，所以錦綸紗的存放很關(guān)鍵。

3.染色時(shí)染料的選用

淺色盡量選用勻染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可選用金屬媒染染料，否則原料的一點(diǎn)吸色差異，會被放大，造成嚴(yán)重橫直條；

在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，對各個(gè)染料都劃分有不同的勻染等級，勻染級別與其濕牢度基本是反比的，及建議的起染溫度、pH，大家可以向他們索要色卡參考，這里不多說了

4.染色工藝的確定

a.對應(yīng)選料結(jié)果，制定不同的染色工藝，說明一下，常用的尼龍66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣

b.pH是個(gè)關(guān)鍵影響因素，慎重使用平滑劑硫酸銨、醋酸及新型的緩釋酸劑，一般而言，淺色用硫酸銨足矣（如是選用Claraint的，看看他們介紹的起染pH吧），中深色建議先加部分硫酸銨，溫度升到80-90度時(shí)，不加壓曲線抽入HAC，當(dāng)然，如果你使用了緩釋酸劑，低溫時(shí)即可加入，溫度升高時(shí)，酸逐步釋放，異曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具體分析上染時(shí)的影響因素，得出控制手段；

c.當(dāng)因?yàn)槔味葐栴}染淺時(shí)，不得不使用大分子低均染的染料時(shí)，要考慮使用緩染劑，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色時(shí)可使用弱陽離子的均染劑，如Claraint 的NH，顏色稍深的注意染后的排液效應(yīng)，降低牢度；

d.染漂白或極鮮色時(shí)，建議染色前煮一下雕白粉。

5.牢度控制

染色后，請洗水到水底至清，用陰離子的固色劑固色，將染料壓在固色劑分子與布身之間，如果特深色，牢度做不到的，請?jiān)陉庪x子固色后，加做陽離子固色，這一過程，可選擇在染缸或者定型機(jī)槽中，當(dāng)然要注意容易出現(xiàn)色污點(diǎn)及頭尾差問題。

現(xiàn)在有不少公司開發(fā)出染錦綸的活性染料，效果不錯(cuò)，只是價(jià)格太昂貴。

6.尼龍膠袋黃變牢度問題

此問題一直困撓著染整生產(chǎn)者，尼龍淺色極易發(fā)生膠袋黃變，此類客戶投訴是最多，經(jīng)常因此問題賠款，而做防膠袋黃變處理費(fèi)用是比較高的，且容易導(dǎo)致色變，增加染整生產(chǎn)難度，可選用染缸處理或后整處理。

由于錦綸及氨綸均屬熱塑型化纖，長時(shí)期高溫染浴會使彈力下降，拉力損失，嚴(yán)重規(guī)格做不到，甚至全疋起泡，報(bào)廢。這些都是要特別注意的，要生產(chǎn)控制管理要到位，防止反復(fù)回修。