棉粘交織彈力雙層織物，因具有吸濕、透氣、高彈性、手感柔軟豐滿和懸垂性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，更受消費(fèi)者青睞。該織物緯向是以氨綸絲為芯絲的粘膠纖維包芯紗，且又是雙層織物，染整加工有一定難度，易產(chǎn)生如皺條和緯向縮水率大等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本公司基于對棉粘交織緯彈雙層織物進(jìn)行開發(fā)研究，制訂了一套穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，并投人批量生產(chǎn)。

1 染整工藝

1．1織物規(guī)格

坯布160 cm 14．6／14．6+4．4 689／591棉粘交織緯彈雙層織物。

成品160 cm 14．6／14．6+4．4 684／591棉粘交織緯彈雙層織物。

1．2工藝流程

翻縫一堿氧一浴冷軋堆練漂一堆置2O h一高溫水洗一燒毛一復(fù)洗一高溫前定形一染色一柔軟拉幅一預(yù)縮一成品

1．2．1翻縫

粘膠纖維濕強(qiáng)力低，濕態(tài)伸長及烘干后的回縮，隨織物內(nèi)應(yīng)力的不同而異，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生“荷葉邊”現(xiàn)象。為此需將一般縫制方式改為弧形縫制，弧度為1％～1．25％?？紤]到緯向高收縮的特點(diǎn)，縫頭針密以24～25針／10 cm為宜，布幅兩端應(yīng)包角縫并加密，否則在后續(xù)加工中易產(chǎn)生卷邊、皺條和斷布等現(xiàn)象。

1．2．2堿氧一浴冷軋堆練漂

織物經(jīng)紗為純棉，含有天然雜質(zhì)和漿料，緯紗是以氨綸絲為芯絲的粘膠纖維包芯紗。雖然粘膠纖維在加工過程中進(jìn)行水洗、脫硫、漂白、酸洗、水洗和干燥等處理，但粘膠纖維上含有少量的油劑，同時(shí)織物在包裝、運(yùn)輸過程中也會(huì)產(chǎn)生一些污漬。堿氧一浴冷軋堆練漂

工藝，不僅可以去除織物纖維上的天然雜質(zhì)、漿料、油漬和污漬等，而且可以使粘膠纖維在低堿條件下得到苛化處理，使纖維的皮層結(jié)構(gòu)改性，產(chǎn)生不均勻的溶解和裂紋，使皮層的結(jié)晶度和取向度有所下降，從而使染料容易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，提高染色深度。
　　

1．2．3高效水洗

織物經(jīng)堿氧一浴冷軋堆練漂后，織物上的漿料及各種雜質(zhì)均已發(fā)生膨化、乳化和分解等，轉(zhuǎn)變成可溶性、可洗滌性物質(zhì)，但仍以膠體形式附著在織物上，因而必須經(jīng)過高效水洗方能得到理想的白度和毛效。

水洗工藝流程1—4格蒸洗格高溫逆流水洗(90—95℃)一5—7格高溫逆流水洗(75—85 oC)一8—9格逆流冷水洗一烘干一落布經(jīng)高效水洗后，織物毛效可達(dá)10 cm／30 min以上，滿足染色要求。水洗過程中要充分利用好軋點(diǎn)前的彎輥，防止緯向收縮引起皺條。

1．2．4燒毛

棉纖維和粘膠纖維表面有較多的茸毛。未經(jīng)燒毛的織物，染色后織物表面茸毛得色深，布面將會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀深色斑。為充分展示棉粘交織織物的風(fēng)格，一般要經(jīng)燒毛處理，但是粘膠纖維的摩擦因數(shù)和抱合力小，經(jīng)不起劇烈摩擦，因而不宜使用毛刷和金鋼砂輥。同時(shí)，氨綸纖維不耐高溫，為了減少因包芯紗中氨綸絲損傷引起的彈性損傷，棉粘交織緯彈雙層織物宜采用LMH003A一180氣體燒毛機(jī)燒毛。燒毛火口為二正二反，耗油量18—20 kg／h，火焰溫度900—1 100 oC，車速95—100 m／min，蒸汽滅火。

1．2．5復(fù)洗

織物經(jīng)燒毛后，布面茸毛大部分已炭化，需經(jīng)水洗去除。經(jīng)第一次高溫水洗烘干后，織物緯向已充分回縮，復(fù)洗時(shí)，由于粘膠纖維吸水后急劇溶脹，纖維直徑增長率達(dá)20％以上，長度增加5％以上，織物的門幅也隨之伸展，極易出現(xiàn)折皺，尤其是第一格水洗。因而，必須使用彎輥將布面舒展平整，否則將會(huì)產(chǎn)生無法去除的皺痕。

1．2．6高溫預(yù)定形

高溫預(yù)定形是生產(chǎn)棉粘交織緯彈雙層織物的關(guān)鍵工序，其工藝條件將直接影響后工序加工織物彈性、成品門幅和縮水率等。經(jīng)多次實(shí)踐，棉粘交織緯彈雙層織物預(yù)定形工藝條件為：

1．2．7染色

棉、粘膠同屬纖維素纖維，棉用染料均適用于棉粘交織織物染色。我們選用具有新型結(jié)構(gòu)的雙活性基團(tuán)BES型活性染料。由于該染料分子中帶有雙活性基團(tuán)，增加了染料與纖維的反應(yīng)幾率，固色率較高，色牢度較好。為了防止染色后布面產(chǎn)生條花，宜選用比移值(R)差異小于0．2的染料進(jìn)行拼色。由于粘膠纖維吸濕后急劇溶脹，纖維長度增加，織物門幅急劇伸展，連續(xù)軋染極易產(chǎn)生影響色光的皺條。通過實(shí)踐，棉粘交織緯彈雙層織物宜采用卷染。為了確保棉粘交織緯彈雙層織物同色性，宜用純堿固色，并且在染液中加入2O g／L尿素，以提高粘膠纖維的上染率，避免布面產(chǎn)生“銀絲”、“白芯”等現(xiàn)象J。染色工藝曲線：　
      

在染色過程中，缸與缸之間加入的尿素、純堿量，以及染色時(shí)間、浴比均要控制一致，以免出現(xiàn)缸差?；钚匀玖先旧?，還需充分皂洗去除浮色，否則將影響色牢度和色光。

1．2．8柔軟拉幅

棉粘交織緯彈雙層織物經(jīng)前工序加工，布面較硬挺，因而需進(jìn)行柔軟整理，以獲得柔軟平滑、豐滿的手感；又因彈性織物的特殊性，經(jīng)前工序加工后織物幅寬參差不齊，這就要求在熱風(fēng)條件下，將門幅拉伸(比成品門幅寬3 cm左右)，并保持基本一致。同時(shí)，由于緯

向尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大，必須采用高溫拉幅，以消去部分緯向彈力。經(jīng)實(shí)踐，以拉幅溫度180—185 oC、車速3O一35 m／min為宜。此外，為保證經(jīng)向縮水率，減輕預(yù)縮壓力，需超喂2％一3％。 

2 結(jié)論

2．1染整加工中棉粘交織緯彈雙層織物易產(chǎn)生皺條，可使用彎輥將布面舒展。

2．2使用堿氧一浴冷軋堆工藝，既可去除漿料、雜質(zhì)，提高白度，又能使粘膠纖維在低堿條件下得到苛化處理，提高粘膠纖維的得色量。

2．3染料拼混時(shí)，其比移值(R值)差異應(yīng)小于0．2。為保持棉粘的同色性，宜采用純堿固色，并在染液中加入2O L尿素，以避免產(chǎn)生“銀絲”、“白芯”現(xiàn)象。

2．4高溫預(yù)定形和柔軟拉幅應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件。

2．2．1前處理要求

(1)燒毛要凈，布面光潔，基本無棉結(jié)，燒毛等級4級或以上。有棉結(jié)處易造成小白點(diǎn)，茸毛未去凈脫落下來與粘合劑結(jié)合，造成粘搭輥筒。

(2)毛效應(yīng)在8 cm／30 min以上，良好的毛效有利于染液迅速滲透人纖維間空隙，減少表面染色，提高染色牢度。

(3)pH值呈中性，織物帶堿太多，不利于粘合劑與纖維的交聯(lián)。

2．2．2粘搭輥筒問題

造成粘搭輥筒的主要原因是粘合劑成膜速度過快，或粘合劑受剪切力作用而破乳，但工藝條件對其也有一定影響。

(1)多浸一軋優(yōu)于二浸二軋，粘合劑受剪切力影響越少越好。

(2)紅外線預(yù)烘優(yōu)于熱風(fēng)預(yù)烘及烘筒預(yù)烘。

2．3生產(chǎn)工藝

織物259 cm 14．6／14．6 433／354純棉府綢。

工藝半制品一染色一焙烘一整理定形一(軋光)一預(yù)縮一成品

工藝條件浸軋(均勻軋輥，軋余率60％)一紅外線預(yù)烘一熱風(fēng)烘干(一室≤7O oC，二室≤100 oC)一焙烘(165 oC×150 s)　

防泳移劑PT 10

2．4各項(xiàng)物理指標(biāo)測試

2．5染色成本對比

特闊純棉涂料軋染與特闊純棉活性染色成本對比見表5。

由表5看出，特闊純棉涂料軋染相對特闊純棉活性染色，能耗低，特別是節(jié)約用水、減少污水排放。經(jīng)檢測，織物的甲醛含量低于20 mg／kg，并不含禁用的23種芳香胺化合物，符合Oeko一'rex標(biāo)準(zhǔn)100。

3 結(jié)論

3．1通過篩選國內(nèi)外粘合劑及助劑，開發(fā)生產(chǎn)特闊幅織物環(huán)保型涂料軋染產(chǎn)品，制訂出可行的生產(chǎn)特闊幅織物涂料染色的工藝。

3．2選用的BASF公司粘合劑，具有成膜速度慢、染液穩(wěn)定性好、不易沾污輥筒、牢度好、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)。

3．3特闊幅滌棉、棉織物采用涂料軋染一浴法工藝，節(jié)能、節(jié)水、縮短工藝流程、減少廢水、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3．4采用交聯(lián)劑或樹脂涂料染色，能提高耐刷洗和濕摩擦牢度0．5～1級。

3．5涂料染色選用酯類復(fù)配物的粘合劑得色量高。為防止涂料染色泳移，軋余率控制在60％為好。