審樣      
       當(dāng)接到客戶來(lái)樣后, 第一項(xiàng)技術(shù)性的工作就是審樣。審樣的主要內(nèi)容有: 原料組成、織物組織結(jié)構(gòu)、色澤特征、產(chǎn)品風(fēng)格等。通過(guò)審樣,了解待加工織物的加工要求, 從而合理制定生產(chǎn)工藝, 并保證工藝的順利實(shí)施。

       1.審來(lái)樣的原料成分

       不同的纖維原料所選用的染料類別不同, 染色工藝與加工方式不同, 染前處理及染后處理工藝要求也不同。如純棉織物需進(jìn)行練漂前處理, 以去除天然雜質(zhì), 大多數(shù)情況下需經(jīng)過(guò)絲光加工, 從而保證染色的勻透性。所以染前工序長(zhǎng), 加工要求高, 且可選染料范圍大, 一般需根據(jù)色澤、牢度等要求綜合考慮。而純滌綸織物含雜少, 前處理要求低, 一般只需要簡(jiǎn)單的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并為避免織物產(chǎn)生折皺, 一般宜采用平幅加工。所以通過(guò)審核來(lái)樣的原料成分, 有助于我們合理制定產(chǎn)品的加工工藝流程, 準(zhǔn)確選擇工藝方法, 并為染料選擇提供必要的依據(jù)。
       2.審來(lái)樣的色澤要求
       相同原料的產(chǎn)品, 若色澤要求不同, 如顏色、牢度等, 選用的染料及工藝也不相同。如純棉織物大紅色可采用活性染料染色; 米黃色、淺棕色等一般選用還原染料染色; 艷綠色若牢度要求高者, 可選擇還原染料染色, 牢度要求一般, 則可選用活性染料染色?？梢?jiàn)來(lái)樣的色澤要求是影響產(chǎn)品染料選擇、工藝制定的最關(guān)鍵因素。
       3.審來(lái)樣的組織結(jié)構(gòu)
       織物的組織結(jié)構(gòu)不同, 產(chǎn)品的風(fēng)格特征、色澤效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如純棉線卡其布身硬挺, 紋路清晰, 光澤柔和,一般不適用繩狀加工, 后整理也不需要軋光整理。而純棉橫貢緞布面平滑, 光澤明亮, 色澤鮮艷, 一般可采用繩狀加工, 也可采用平幅加工, 但采用繩狀加工時(shí)應(yīng)避免織物擦傷, 否則易造成染色不勻, 且后整理需經(jīng)軋光整理。值得注意的是, 同一染料、同類工藝在相同的基質(zhì)材料上, 若產(chǎn)品的組織規(guī)格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在緞紋織物上的色澤鮮艷度比平紋、斜紋、提花、絨面織物上好。
       4.審來(lái)樣的風(fēng)格特征
       不同風(fēng)格的產(chǎn)品所選用的染色工藝及加工方式不同。如滌/ 錦交織物同色產(chǎn)品和雙色產(chǎn)品的染色工藝不同, 前者可選擇單分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工藝, 后者宜選用分散/ 中性染料染色工藝。又如滌棉混紡與滌粘混紡產(chǎn)品的風(fēng)格不同, 前者滑、挺、爽, 屬棉型產(chǎn)品, 后者滑、挺、糯, 為仿毛類產(chǎn)品, 故一般滌棉混紡織物可采用緊式加工, 而滌粘混紡產(chǎn)品最好采用松式加工。可見(jiàn), 只有充分了解產(chǎn)品的風(fēng)格及要求, 才能合理制定工藝, 確保產(chǎn)品質(zhì)量。

       
       染料的選擇

       染料選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié), 它不僅影響染品質(zhì)量, 而且直接關(guān)系到產(chǎn)品成本及經(jīng)濟(jì)效益。染料類別的選擇一般應(yīng)依據(jù)纖維原料、顏色特征、牢度要求、加工成本、設(shè)備條件、環(huán)保要求等因素。染色工藝的確定應(yīng)根據(jù)染料類別、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件、生產(chǎn)成本等因素確定, 并結(jié)合工廠實(shí)際綜合考慮。

       01依據(jù)纖維原料性質(zhì)

       組成織物的纖維原料是染料選擇最基本的依據(jù)。常用紡織纖維染色所適用的染料, 見(jiàn)表16-1所示。

       混紡或交織物應(yīng)根據(jù)纖維的成分及含量選擇合適的染料和工藝,盡量選擇兩種纖維共同適用的染料, 這樣可使染色方法及工藝比較簡(jiǎn)便。如果沒(méi)有合適的, 則可選擇兩類染料分別上染兩種不同的纖維,但應(yīng)考慮兩類染料的工藝適應(yīng)性。如滌棉混紡制品可選擇可溶性還原染料、涂料等染色, 也可選擇分散/ 活性、分散/ 還原染料染色。又如錦/ 棉交織物, 可選擇活性染料染色, 也可以選擇分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工藝染色。

       02依據(jù)客戶來(lái)樣要求

       來(lái)樣要求一般包括色差、鮮艷度、染色牢度、產(chǎn)品用途等。對(duì)于某些纖維制品, 適用的染料品種往往很多, 但并不是所有的染料都能滿足客戶要求。如有些染料只能染得某一特定的色澤; 有些染料可能適用于染深濃色, 有些染料只適用于染淺淡色; 有些染料牢度好, 有些染料牢度差等。這就需要我們對(duì)各類染料的應(yīng)用性能有足夠的了解, 包括它們的色譜、鮮艷度、染色牢度、價(jià)格等, 然后根據(jù)客戶對(duì)色澤、牢度等的要求選擇最合適的染料。棉織物常用染料的應(yīng)用性能見(jiàn)表16 2 所示。

       如客戶需要加工一批艷綠色棉制品做水洗服裝面料之用, 可選的染料有活性、還原、涂料等, 但考慮到用途與成本, 完全沒(méi)有必要選擇牢度高、價(jià)格貴、工藝復(fù)雜的還原染料, 而首選染料應(yīng)該是涂料, 其次是活性染料。

       03依據(jù)工藝實(shí)施基本條件
       當(dāng)染料品種選定后, 染色工藝就基本確定。所以, 工藝設(shè)計(jì)人員在選擇染料的同時(shí), 必須考慮工藝的實(shí)施條件, 如設(shè)備對(duì)工藝的適應(yīng)性、操作人員的技術(shù)素養(yǎng)及生產(chǎn)管理水平等, 保證所選用的染料及工藝能得到順利實(shí)施。如有些工廠的連續(xù)軋染機(jī)不適用于硫化染料(浸軋染液后需較長(zhǎng)時(shí)間的濕蒸)、可溶性還原染料( 酸顯色浸軋槽需耐腐蝕)染色, 還有的工廠不具備高壓密閉設(shè)備, 則不能實(shí)施分散染料的高溫高壓染色工藝等。

       04依據(jù)生產(chǎn)成本

       影響生產(chǎn)成本的因素主要有染料和助劑的原料成本、染色過(guò)程中的能源消耗、管理成本等。染料選擇的原則是, 在滿足客戶對(duì)產(chǎn)品色澤、牢度等方面要求的前提下, 盡可能選用價(jià)格低、能耗低、易操作、污染小的染料, 這樣有利于降低生產(chǎn)成本。
       
       染色工藝指導(dǎo)書(shū)
       為了使所設(shè)計(jì)的工藝能得到順利實(shí)施, 工藝人員應(yīng)將產(chǎn)品加工工序、工藝處方、工藝條件、操作要求、質(zhì)量指標(biāo)等形成書(shū)面材料 , 以此指導(dǎo)生產(chǎn)全過(guò)程。染色工藝指導(dǎo)書(shū)主要包括三個(gè)方面。

       前處理部分

       前處理工藝指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容包括: 坯布規(guī)格, 加工批量, 前處理各道工序加工方式、工藝流程、工藝條件、選用機(jī)臺(tái)、實(shí)施處方、操作注意事項(xiàng)及質(zhì)量考核指標(biāo)(如毛效、白度、門(mén)幅、pH 值)等。

       染色部分

       染色部分工藝指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容包括: 選用機(jī)臺(tái)、工藝流程、工藝條件、配色單( 包括處方、化料方法等)、操作注意事項(xiàng)、色差要求(附標(biāo)樣)、染色牢度、對(duì)半制品的要求等。

       后整理部分

       后整理部分工藝指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容包括: 后整理各道工序的工藝流程、工藝條件、選用機(jī)臺(tái)、工藝處方、操作注意事項(xiàng)、成品質(zhì)量指標(biāo)等。
       
       生產(chǎn)前期準(zhǔn)備

       原料組織

       在工藝設(shè)計(jì)的同時(shí), 有關(guān)部門(mén)就應(yīng)提前落實(shí)并安排符合規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量等要求的坯布、染化料、助劑等, 以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
       打小樣

       按預(yù)先設(shè)計(jì)的工藝(包括染料選擇、工藝方法等)及客戶要求打小樣, 并獲得相關(guān)部門(mén)的確認(rèn)。配色基本原理、方法及注意事項(xiàng)等詳見(jiàn)第三章顏色的基本特征及配色。標(biāo)樣與試樣的色差原則上根據(jù)客戶要求, 在條件許可的情況下應(yīng)盡量滿足。但應(yīng)注意的是, 來(lái)樣的形式不同, 色差控制要求也不同, 一般紙樣色差最高達(dá)3～3. 5 級(jí); 標(biāo)樣與試樣基質(zhì)材料相同者, 色差要求可以高于4 級(jí); 標(biāo)樣與試樣基質(zhì)材料不同者, 色差最好控制在3～ 4級(jí); 多纖維混紡或交織物的勻染度色差一般≥3 級(jí)為宜。

       放大樣

       依據(jù)小樣試驗(yàn)結(jié)果, 結(jié)合各工廠生產(chǎn)設(shè)備條件、大小樣在工藝及結(jié)果上的差異, 并根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn), 對(duì)小樣處方做出適度調(diào)整, 初步確定大樣工藝處方及條件, 并上機(jī)試生產(chǎn)。若不符合要求, 則應(yīng)反復(fù)調(diào)整, 直至達(dá)到客戶認(rèn)可。如果有條件的話, 小樣確認(rèn)后可以經(jīng)過(guò)中樣試驗(yàn)。