紡紗是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的首道工序，紡紗的技術(shù)進步與產(chǎn)品升級，對整個紡織業(yè)的進步與發(fā)展有著重要的影響，尤其是當(dāng)前國內(nèi)紡紗加工成本不斷提高，紗線市場又面臨國內(nèi)外多方面力量的角逐，處于十分嚴峻的形勢。
為此，浙江省紡織工程學(xué)會專門邀請省內(nèi)重點紡紗企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)科技人員，圍繞加快紡紗裝備改造與產(chǎn)品升級，實現(xiàn)減人增效、提高競爭力的主題，進行廣泛交流與探討。
與會人員認為，浙江紡織業(yè)雖具有產(chǎn)品集聚度高、市場信息反應(yīng)快、企業(yè)生產(chǎn)品種變化快的優(yōu)勢，但也存在許多弊端，未來需加快紡紗裝備的改造與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次與減少勞動用工。
7類特色紗線生產(chǎn)
企業(yè)生產(chǎn)在產(chǎn)品檔次升級上要避開與純棉產(chǎn)品及常規(guī)化纖的同質(zhì)化競爭，要充分依托浙江集聚優(yōu)勢與開發(fā)優(yōu)勢，著力開發(fā)七大類特色紗線生產(chǎn)。
一是色紡紗線（含半精紡紗線）。
此類紗線是浙江紡紗業(yè)的拳頭產(chǎn)品，已有30多年經(jīng)驗，生產(chǎn)企業(yè)多，產(chǎn)品附加值較高。與會人員認為要依托浙江針織品市場與毛衫市場的優(yōu)勢，在“十三五”期間進一步擴大色紡紗與半精紡紗線產(chǎn)能，從目前占紗線總量20%提高到30%以上，并要從目前以用棉為主向多色澤與多纖混紡的中高檔色紡紗方向發(fā)展。
二是擴大花式紗線生產(chǎn)。
近幾年來浙江已有不少紡紗企業(yè)，如龍游民嶸、寧海旭豐、桐鄉(xiāng)威泰、易德等，都把開發(fā)花式紗線作為企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一項重要舉措?；ㄊ郊喚€生產(chǎn)已從小批量到大批量，生產(chǎn)量已占企業(yè)紗線總量的50%以上，棉紡、毛紡企業(yè)都在擴大各種花式紗線生產(chǎn)，企業(yè)也都取得了良好的經(jīng)濟效益。
三是擴大毛、麻、絲天然纖維混紡紗生產(chǎn)。
目前浙江省有不少紡紗企業(yè)利用毛麻絲纖維開發(fā)出多種混紡紗線，取得了一定成績。如紹興華通色紡公司開發(fā)的大麻混紡紗線最高紗支數(shù)達到80支，并以大麻混紡紗為原料開發(fā)出10大類系列產(chǎn)品，受到廣大用戶好評。又如嘉興華祥紡織公司也開發(fā)出多種亞麻混紡紗線，使企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。
四是要擴大差別化、功能性紗線的生產(chǎn)規(guī)模。
隨著人們對服飾各種功能性要求的不斷提高，功能性紗線的需求量將越來越大，與會人員認為紡紗企業(yè)應(yīng)抓住這個發(fā)展趨勢，從生產(chǎn)常規(guī)紗線向生產(chǎn)功能性紗線轉(zhuǎn)移，利用各種功能性纖維，擴大功能性紗線生產(chǎn)。
五是要積極拓展家紡與裝飾用紗線生產(chǎn)。
浙江是國內(nèi)家紡與裝飾布生產(chǎn)的重點地區(qū)，在紹興、海寧與余杭等地區(qū)都有很多家紡與裝飾布專業(yè)市場及生產(chǎn)企業(yè)，需用大量的家紡與裝飾布用紗。紡紗企業(yè)可根據(jù)需求生產(chǎn)對應(yīng)紗線，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高企業(yè)盈利空間。
六是做優(yōu)做強針織用紗。
浙江是國內(nèi)針織品重要生產(chǎn)基地，寧波地區(qū)以出口針織品為主，諸暨義烏又是國內(nèi)最大的無縫內(nèi)衣與襪業(yè)基地，對針織用紗不但需求量大，且對質(zhì)量要求較高、檔次也不斷提升。紡紗企業(yè)只要把針織用紗的質(zhì)量做精做優(yōu)，并不斷開發(fā)出多品種針織用紗，就能在激烈市場競爭中有立足之地。
七是依托噴氣渦流紡與轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)優(yōu)勢，擴大新型紗線比重。
有條件的企業(yè)應(yīng)在淘汰環(huán)錠紡落后產(chǎn)能的同時，積極采用噴氣渦流紡等新技術(shù)，增加噴氣渦流紡等新型紗線產(chǎn)能并大幅度節(jié)約勞動用工，這是企業(yè)提高市場競爭力的一項重要措施。
6種新型紡紗技術(shù)
要開發(fā)好上述7大類新型紗線，除了要選好原料外，還需要以新型紡紗工藝技術(shù)作支撐。與會人員認為，根據(jù)近幾年來國內(nèi)許多企業(yè)在技術(shù)裝備上改造的經(jīng)驗，應(yīng)抓住紡紗各工序的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)改造，實現(xiàn)技術(shù)升級來促進產(chǎn)品升級。
一是開清棉工序要加快采用多種形式的清梳聯(lián)合機，提高無卷化率比重。
目前浙江省已有杭州益利隆、宏揚集團、寧波維科、蘭溪云山等10多家企業(yè)，將原傳統(tǒng)的開清棉與梳棉改造成簡易式清梳聯(lián)合機，巨州常山地區(qū)多家色紡紗企業(yè)也先后將清梳聯(lián)合機應(yīng)用于色紡紗生產(chǎn)中，都取得了提高紗線質(zhì)量與節(jié)約勞動用工的效果，這項先進技術(shù)應(yīng)加快推廣應(yīng)用步伐。
二是梳棉機有“紡紗之芯”之稱，而梳棉機上的各種分梳元件又是其核心。
從浙江省內(nèi)多家企業(yè)改造效果看，對普通A系列梳棉機通過加裝固定蓋板等措施，能顯著改善棉網(wǎng)質(zhì)量，減少棉結(jié)及短絨產(chǎn)生。而最新推出的錫林雙齒形針布，使針齒密度每平方米時速超過1400齒，可使梳棉機的產(chǎn)量與梳理度提升30%，使短絨率與針面負荷降低20%，并使噸紗加工成本降低30%。
三是提高并條的條子質(zhì)量比提高并條速度更重要。
并條技術(shù)改造重點要在最后一道工序上采用自調(diào)勻整技術(shù)，實現(xiàn)對條子的質(zhì)量在線檢測監(jiān)控，在提高條子質(zhì)量的前提下可適當(dāng)減少并條道數(shù)，實現(xiàn)減人降耗增效。
四是粗紗質(zhì)量與成紗質(zhì)量關(guān)系十分密切。
最近幾年，浙江百隆紡織公司、蘭溪云山紡織公司等企業(yè)均將錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有效地降低運轉(zhuǎn)中的斷頭率，并使生產(chǎn)效率提高20%左右。此外，與會人員認為粗紗工序的技術(shù)改造方向可分為兩步走，先把錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有條件的企業(yè)再進行粗紗自動落紗與粗細聯(lián)接技術(shù)的推廣應(yīng)用。
五是提高常規(guī)細紗機的自動化程度，實現(xiàn)機器換人。
目前已有兩種改造方法在浙江部分企業(yè)進行，一種是采用智能落紗機來取代人工落紗，浙江已有7家企業(yè)采用；另一種是杭州益利隆紡織公司等企業(yè)，在常規(guī)細紗機上采用集體自動落紗與自動理管技術(shù)配套。這兩種改造方法各有優(yōu)缺點，前者投資較少但節(jié)約用工30%，且對落紗小機的維護要求較高。后者一次性投資較高，但因裝置自動化智能化程度較高，運轉(zhuǎn)中穩(wěn)定性與可靠性好，且用工可節(jié)約50%～70%。
六是選用好自動絡(luò)筒機，減少用工。
自動絡(luò)筒機有紗庫型與托盤式兩種，目前多數(shù)企業(yè)使用的是紗庫型自動絡(luò)筒機。近年浙江寧波百隆紡織公司將使用十多年的紗庫型絡(luò)筒機全部更新改造為最新型的托盤式自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度從原來1200米/分，提高到1500～1600米/分，節(jié)約用工2倍。用托盤式絡(luò)筒機來逐步取代原紗庫型絡(luò)筒機，將是紡紗企業(yè)技術(shù)改造的又一個重點。
浙江紡紗企業(yè)近幾年來面對當(dāng)前嚴峻形勢，為了提高企業(yè)競爭力，從調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開發(fā)新型紗線及加快技術(shù)裝備改造,在實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品升級上已初步取得成效，使企業(yè)在市場中的競爭力不斷提高，目前正在向持續(xù)發(fā)展的方向努力。
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1、緊密紡
緊密紡又可稱為壓縮紡、密實紡、集聚紡或凝聚紡。對于國內(nèi)外的各種緊密紡裝置，其集聚方式、結(jié)構(gòu)設(shè)計、集聚效果等雖不盡相同，但成紗機理基本相同，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，從前羅拉鉗口出引出的纖維須條，具有一定的寬度，在加捻時會形成加捻三角區(qū)，并且纖維須條外側(cè)與中間的纖維張力不勻，緊密紡旨在消除加捻三角區(qū)或使其基本不存在，緊密紡紗是在前羅拉輸出端再加上一對控制羅拉系統(tǒng)，使纖維須條經(jīng)過集聚作用后再加捻。
2、賽絡(luò)紡
賽絡(luò)紡是將細紗、并紗、捻線合并在一起的新型紡紗，它最初應(yīng)用在毛紡上，后也逐漸應(yīng)用于棉紡上。賽絡(luò)紡是指在環(huán)錠紡技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它在粗紗至細紗的工藝過程中采取兩根粗紗平行喂入的方式，兩根粗紗保持一定間距被牽伸并分別各自加捻后再合股進一步加捻，所紡紗線具有接近股線的風(fēng)格。
3、賽絡(luò)菲爾紡
賽絡(luò)菲爾紡與賽絡(luò)紡類似，只是她將賽絡(luò)紡的一根粗紗換成長絲，即它是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，使長絲在前羅拉處喂入時與經(jīng)正常牽伸的須條保持一定間距，并在前羅拉鉗口下游匯合加捻成紗。
4、纜型紡
纜型紡是通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機前鉗口前加裝一個分割輥改變成紗結(jié)構(gòu)的紡紗新技術(shù)，紡出來的紗有著和傳統(tǒng)單紗不同的紡紗結(jié)構(gòu)，一般用在毛紡等長度較長的纖維紡紗中。其紡紗過程是經(jīng)牽伸后的須條在出細紗機前鉗口時，有一個分割輥將其分割成若干股纖維束，那些纖維束在紡紗張力的作用下進入分割輥的分割槽內(nèi)并在的紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉(zhuǎn)，從而具有一定的捻度；隨著紗線的卷繞運動，這些帶有一定的捻度的纖維束又向下移動，離開分割輥后匯交于一點再圍繞整根紗線的捻心作回轉(zhuǎn)運動，兩次加捻最后形成一種具有特殊的、不同于傳統(tǒng)紗線結(jié)構(gòu)的新型紗線。
5、轉(zhuǎn)杯紡紗
亦稱“氣流紡紗”。有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸送管道進入紡紗杯內(nèi)，在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi)，使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
6、噴氣紡紗
一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點。
7、靜電紡紗
自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機構(gòu)，纖維的輸送利用靜電埸作用；(2)以刺輥作為開松機構(gòu)，利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用后一種方法。
棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體，進入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用，回轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低。
8、渦流紡紗
自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
9、摩擦紡紗
利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。
10、塵籠紡紗
又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接繞成筒子。
