問
全布幅連續(xù)性對花不準原因分析
答全布幅連續(xù)性對花不準原因分析
具體原因是：
（1）印花橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)間速度差較大。當主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導(dǎo)帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器，由于氣壓 不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導(dǎo)帶運轉(zhuǎn)的傳動力不穩(wěn)定；帶動橡膠導(dǎo)帶運行的主動輥表面噴鍍的 防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降，使橡膠導(dǎo)帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；橡膠導(dǎo)帶張力不足或橡膠導(dǎo)帶內(nèi)表面漿較多導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶在運行中打滑。
（2）對花機構(gòu)松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準。
（3）橡膠毯運行不平穩(wěn)，特別是左右跑偏急劇，是對花不準的主要根源之一。
（4）橡膠毯內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重。特別是當采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均衡，亦極易造成對花不準。
（5）圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，最后一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強拉，使最后一只圓網(wǎng)花紋一直處于失控狀態(tài)，并無法進行調(diào)節(jié)糾正而造成對花不準。
問
織物爛花印花工藝的七大注意事項簡述
答
①織物進機印烘房時，要求平挺，不折皺，否則易造成炭化不勻，類似染色色花疵病。
②炭化后織物及時抖松，透風(fēng)，使熱量迅速散離，以防殘留酸熱蝕而造成強力下降等不能修補的疵點。
③印制后半制品在貯放過程中，殘留酸易吸收空氣中的水分而相互延伸，造成花型輪廓不清晰，炭化后難以洗除，不宜貯存。
④炭化溫度和時間不足，爛漿印花部分呈不透明的白色，不易洗除，從而產(chǎn)生炭化不凈。炭化溫度過高時，爛漿部分呈黑棕色，其殘渣不易洗凈，嚴重影響織物強力。
⑤炭化時，纖維在爛花處理中分解過快，急劇炭化，使炭化物牢固地附著在滌綸或地組織上，可以添加一點水溶性增溶劑，幫助水洗去除。
⑥糊料有氣泡就難以均勻地附著在每根纖維上，造成爛花不勻，為防止這個問題產(chǎn)生，必須添加耐酸性消泡劑。
⑦印酸漿時，選用大圓口刮刀、刮雙刀，刮足色漿，以保證其滲透性。
