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腈綸染色色花成因分析及解決措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-06-21  瀏覽次數(shù):858
核心提示:色花的原因:1. 染料選擇不當(dāng)2. 勻染劑的選擇與用量不當(dāng)3. 原料的差異4. 升溫的控制不當(dāng)5. PH值變化6. 水質(zhì)的影響

色花的原因:

1. 染料選擇不當(dāng)

染腈綸與染其他纖維不同,如果染料選擇不當(dāng),即使通過多加入勻染劑或者改善染色條件也很難達(dá)到勻染的效果。因此選陽離子染料應(yīng)選配伍值相同的染料,配方中染料的配伍值差異要小于0.5。



2. 勻染劑的選擇與用量不當(dāng)

⑴腈綸勻染劑分兩類:緩染勻染劑與移染勻染劑

a. 緩染勻染劑又叫阻染劑,緩染勻染劑的緩染原理如下:在染色時,緩染劑搶先占有染座,隨著溫度的逐步升高,緩染劑才被染料替代,與纖維結(jié)合,達(dá)到勻染的目的。

使用緩染劑的注意事項:

①如果用量少,勻染效果不好,易造成色花。如果用量過多,也會造成色花。

②由于大多數(shù)腈綸上染的關(guān)鍵溫度為90℃左右。如果PAN的用量適當(dāng),在90℃保持20分鐘就可以勻速上染。如果過量,就會造成上染溫度升高,染色速度加快,從而造成色花。

③以莊杰的陽離子勻染劑ZJ-CH13為例,一般來說,深色用量為1g/l ,中淺色用量為0.2-0。5g/l。

b. 移染勻染劑 :它具有遷移、移染的性能,能夠把染料從色深的地方遷移到色淺的地方。



3. 原料的差異

國內(nèi)各公司生產(chǎn)的腈綸,染色性能各不相同,比如:上海金山化工廠的腈綸上色快,蘭州石化的腈綸上色較慢,這樣就給染廠帶來很大的困難。



4. 升溫的控制不當(dāng)

一般來說,腈綸從80℃開始上色,87-92℃之間是上色的關(guān)鍵階段,在這期間必須慢升溫,速度在1℃/3分鐘---1℃/6分鐘之間。最好在90℃時保溫20分鐘.



5. PH值變化

染腈綸時,PH值應(yīng)掌握在3.5—5.5之間。PH值低時,上染速度慢,不容易染花。但PH值過低,染色牢度差。PH值高時,上染速度快,得色高。但PH過高時,容易染花,如果PH 高于6,還可能會造成變色。

一般來說染腈綸的PH值掌握在4.5左右。染腈綸用醋酸,為了保證在染色全過程中PH值趨于穩(wěn)定,在染浴中加入醋酸鈉為PH值的緩沖劑,使染色上色過程不隨PH浮動而變化,達(dá)到勻染效果。一般醋酸鈉的用量為0.5g/l。



6. 水質(zhì)的影響

染腈綸要使用軟水,總硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高,就會造成染花。有些染廠經(jīng)常出現(xiàn)染花的現(xiàn)象,可能是水的硬度過高造成的。



綜上所述;染腈綸與染其他纖維相比。難度要高一些,制定工藝時,考慮的因素比較多。如何制定一個最佳的染色工藝,建議實驗室多次打樣確定工藝。

常溫

此升溫工藝是比較通用的染色工藝??蛻艨筛鶕?jù)所染布、紗的種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。比如:

①克重小的布升溫要慢些,克重大的布可升溫快一些。

②高支紗升溫要慢些,低支紗升溫可快些。

③深色升溫可快些,淺色升溫要慢些

④深色在98℃保溫應(yīng)時間長一些,45分-60分,但淺色只需

保溫15分鐘就可以了。

 

 
 
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