將各種顏色的染料或涂料制成色漿，施敷在織物上印制成圖案的加工過程，一般就稱為織物印花。為完成織物印花而采用的加工手段，泛稱印花工藝（印花是借助印花原糊的載遞作用，使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的加工過程）。
織物印花工序包括：
圖案的雕刻及花版制作，印花（打樣，色漿調(diào)制，印制花型）后處理三個部分。詳細地講既包括：圖案設(shè)計、印花工藝選擇、雕刻工藝選擇、花筒的雕刻（或花板制作）、仿色打樣、色漿調(diào)制、織物印前處理（如加白、預(yù)縮、拉幅定型、整緯、染地等）、印花、蒸化或焙烘、洗水加軟等等。
染色與印花的區(qū)別
染色和印花中染料和纖維結(jié)合的原理相同；染料固著時所需的外部環(huán)境（即工藝條件）相同；同樣要求具有各項染色牢度。但是，在印花中某一顏色僅按花筒的刻紋施敷于織物的部分，經(jīng)適當(dāng)后處理，完成染料上染纖維的過程，在織物上得一種或多種色彩的印花圖案，所以印花是一種局部的染色。
1、介質(zhì)不同：染色一般用水，印花色漿中一般均要加較多糊料，以增稠，防止花紋滲化；
2、染料濃度不同：染色不論用浸染、卷染、或扎染，染液濃度都不高，印花色漿中染料濃度常很高（因是局部定量供應(yīng)，且染料從漿料向織物的轉(zhuǎn)移率、著色率不高），需要加助溶劑，尿素，酒精等；
3、固著工藝不同：印花后為防止染料滲化，都須烘干使糊料成膜，故染料印花后的固著要經(jīng)汽蒸，焙烘等后處理，以提高染料擴散，最后染著纖維
4、對染料的選擇不同：適用于染色的染料不一定適用于印花，類似的道理適用于印花的染料不一定適用于染色。如某一活性染料溶解度不高染色可用但用于印花極易有色點、色不勻的現(xiàn)象；又如某還原染料還原趨勢大但還原速率慢，且蒸化時又易產(chǎn)生旁支反應(yīng)，印花不可用但染色可用干缸還原、低溫染色；再如某一活性染料高溫下反應(yīng)速率過快，染色極易不勻，而印花則可用且較適宜。印花時有時用印花專用染料，對染料有選擇性；
5、拼料情況及工藝不同：染色拼料時要求少拼、近拼、同拼且選定一種工藝條件進行，而印花時，經(jīng)常選用不同類型的染料，進行共同印花或同漿印花，如直接印花+防/拔印花，如同一塊印花布上既有涂料、活性，還有還原等；
6、對半制品的要求不同，印花布的前處理要求高：
a、印花布的半成品對毛效和鋇值要求更高，要求均勻一致的毛效和良好的瞬時毛效，即勻且快，對織物的表面光潔度要求也更高；
b、印花半成品對緯斜、縮率及幅寬要求嚴(yán)格，特別是印格子、圓形、橫條、正方形等，而染色可以染后再整；
c、對坯布要求不同：印花比染色對坯布的遮蓋性要好，且花塊越滿越細小越亂遮蓋性越好，而染色不行，所以印花布對坯布選用要求不如染布高。
印花方法
按工藝分：直接印花、拔染印花、防染印花、防漿印花
按設(shè)備分
一、型版印花
型版印花的優(yōu)點：
1、應(yīng)用靈活，雕花方便，適用于小批量生產(chǎn)
2、花紋大小，套色不受限制，可印出濃艷的產(chǎn)品。
缺點：
1、印紋輪廓不夠清晰，花紋欠精細；
2、印出直線（條）套版的花紋，不采取措施也不能印鏤空圓環(huán)形花紋；
3、套色對花較困難；
4、勞動生產(chǎn)率低。
二、銅輥印花
滾筒印花是拔花型雕刻在銅質(zhì)花筒上，在花筒的凹陷部分貯存色漿，印制過程中色漿轉(zhuǎn)移到織物上。
優(yōu)點：花紋清晰、層次豐富，生產(chǎn)效率高，車速可達100米/分鐘。
缺點：印花套色受限、單元花樣大小和織物幅寬受限；織物上先印的花紋受后印的花筒擠壓，造成傳色影響花色鮮艷度，及（因擠壓）色澤不夠豐滿；織物受張力大，不適于輕簿及易變形織物的印花。滾筒印花機是70年代應(yīng)用較廣泛的印花設(shè)備，現(xiàn)在已逐漸被網(wǎng)印所取代。
三、篩網(wǎng)印花
1、平板篩網(wǎng)印花：先制備篩框，在篩框上有花紋的地方呈鏤空的網(wǎng)眼，無花紋處網(wǎng)眼涂抹。印花時色漿被刮過網(wǎng)眼而印到織物上去。
平板篩網(wǎng)印花機從自動化程度上有
（1）手工操作——框動式手工臺板（當(dāng)然也有半自動式的）；
優(yōu)點：花回、套色不受限制，花紋輪廓清晰、花色濃艷，織物受張力小，適于小批量生產(chǎn)。
缺點：占地面積大、勞動強度高、生產(chǎn)效率低，對花、刮漿不勻、接版印是常見疵病、且直條、滿地等花紋無法接版。
應(yīng)用：多用于裝飾布，成衣及片裝印花，針織物印花。
（2）全自動平板篩網(wǎng)印花機——布動式。
印花過程：導(dǎo)布行進——導(dǎo)帶停止運行——篩網(wǎng)下降——刮印——篩網(wǎng)提升——輪回
優(yōu)點：占地面積和勞動強度較小，套色較多、花回不受限制，色澤也較為濃艷，織物受張力小。
缺點：相似于框動式，所印花型受限制。
應(yīng)用：適于小批量、多品種，易變形、輕簿高檔織物，多用于床單、絲綢、針織物的印花。
2、圓網(wǎng)印花機
將平板篩網(wǎng)做成圓筒形的篩網(wǎng)進行印花就具有滾筒印花連續(xù)運轉(zhuǎn)特點。
優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、勞動強度低、操作方便、占地面積小，套色多、花色濃艷度雖不及熱臺板網(wǎng)印、卻優(yōu)于滾筒，花回雖不及平網(wǎng)靈活、但比滾筒大，同滾筒一樣無接版印問題。
缺點：印花花型受一定限制，花紋的層次不如滾筒印花，特別是印制云紋效果、過渡色困難，鎳網(wǎng)成本較高。
四、轉(zhuǎn)移印花
將印花用染料所制成的油墨印到紙上，印刷呈圖案紙（簡稱轉(zhuǎn)印紙）；而后將轉(zhuǎn)印紙的正面與被印織物的正面緊密貼合，在一定溫度，壓力下緊壓一定時間，使轉(zhuǎn)印紙上的染料升華而染著到被印織物上去，這叫做熱轉(zhuǎn)移法或升華轉(zhuǎn)移法。
優(yōu)點：轉(zhuǎn)移紙可長期存放、可以隨時根據(jù)需要進行轉(zhuǎn)印，生產(chǎn)方便，可做小批量生產(chǎn)（幾十米都可作），極少印花疵品，對織物印前要求低，因后無需處理，圖案豐富多彩、層次多，可顯照片原型。
缺點：使用的纖維、染料品種不多，目前大量運用的主要是分散染料在滌綸織物上的熱轉(zhuǎn)移，而適用的分散染料多為低溫型，升華牢度較低，得色都為表觀得色。
五、多色淋染印花法
基本原理：當(dāng)織物上先吸收水或一種顏色的染料液以后，便能產(chǎn)生“防染效果”，而使另一種顏色的染料液阻染。利用這個原理，可以在織物上噴淋不同色澤的染液，從織物上流下來的染液雖然使這些染液拼色后的混合色，但織物上卻出現(xiàn)不同色澤，大部分是淋上去的單色，也有一部分是兩種顏色的拼色，以致形成彩色圖案。
