在十萬(wàn)紗錠紡紗項(xiàng)目車(chē)間，清梳聯(lián)、精梳、粗細(xì)聯(lián)、絡(luò)筒等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，都是自動(dòng)化生產(chǎn)。工人們更多關(guān)注的，是機(jī)器電腦屏幕的讀數(shù)。“在傳統(tǒng)的紡紗粗細(xì)聯(lián)工藝環(huán)節(jié)中，需要人工每天將20多噸的半成品從粗紗機(jī)上拿下來(lái)，運(yùn)到細(xì)紗機(jī)并掛到機(jī)器上，工作量非常大。”車(chē)間管理人員介紹，現(xiàn)如今，這個(gè)工藝環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程自動(dòng)化，效率提升20%。

原來(lái)50人的工作，現(xiàn)在只需要10個(gè)人

高大寬敞的廠房、轟鳴的紡紗機(jī)、戴著頭巾忙碌的紡織女工，是很多人對(duì)紡織業(yè)的最初印象。但在即發(fā)十萬(wàn)紗錠紡紗項(xiàng)目車(chē)間，讓人感受更多的是現(xiàn)代科技感——項(xiàng)目選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)和數(shù)字化管理設(shè)備，紗線生產(chǎn)全過(guò)程應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、5G通信等數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)場(chǎng)到產(chǎn)品入庫(kù)所有環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化操作。

通過(guò)車(chē)間外的項(xiàng)目生產(chǎn)管理系統(tǒng)電子屏看見(jiàn)，車(chē)間的溫度、濕度，每臺(tái)機(jī)器的溫度、功率、能耗都顯示得清清楚楚。一旦讀數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示工程師前去查看檢修。

站在電子屏前，這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面監(jiān)測(cè)車(chē)間各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，“在傳統(tǒng)工藝中，我們每萬(wàn)錠紗線用工人數(shù)是40到50人，現(xiàn)在，已經(jīng)減少到10人。”管理人員表示。

新技術(shù)帶來(lái)了新突破。即發(fā)紡織科技有限公司人員拿起了一個(gè)10余厘米高的紗線筒，這一筒重約0.8公斤的棉紗線，是規(guī)格為200英支的高端紗線，總長(zhǎng)度為27萬(wàn)米，約等于項(xiàng)目車(chē)間到淄博燒烤勝地八大局的距離。這些紗線，已經(jīng)出口歐美多國(guó)。

保持領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)行業(yè)顛覆性技術(shù)突破

紡織業(yè)，在我國(guó)曾經(jīng)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，始建于1955年的即發(fā)集團(tuán)，也曾經(jīng)如此。改革開(kāi)放之后，我國(guó)的紡織業(yè)經(jīng)歷了大規(guī)模的變革，即發(fā)集團(tuán)等一批企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，進(jìn)入新世紀(jì)后，又面臨著國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)——部分東南亞、南亞國(guó)家土地、勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)，對(duì)我國(guó)的紡織產(chǎn)業(yè)形成挑戰(zhàn)。

“即發(fā)集團(tuán)是一家老牌企業(yè)，我們要做就做好的，做高端的，這是我們的優(yōu)勢(shì)。”即發(fā)龍山工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，多年的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，讓他們對(duì)此充滿信心：如今，在南亞、東南亞的紡織企業(yè)中，大部分只能生產(chǎn)規(guī)格為30到40英支的棉紗線，在即發(fā)集團(tuán)的車(chē)間里，下半年即將投產(chǎn)規(guī)格為300英支的紗線——英支越大，代表紗線越細(xì)，織成的面料越高檔、舒服。除此之外，通過(guò)綜合創(chuàng)新研發(fā)、推進(jìn)“校企財(cái)智合作”等方式，即發(fā)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)突破：2019年7月，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專(zhuān)家對(duì)即發(fā)集團(tuán)研發(fā)的超臨界二氧化碳無(wú)水染色項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定，專(zhuān)家一致認(rèn)為，項(xiàng)目總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。中國(guó)紡聯(lián)還把這項(xiàng)技術(shù)定義為新中國(guó)成立以來(lái)紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。

從勞動(dòng)密集型企業(yè)到創(chuàng)新引領(lǐng)的“單項(xiàng)冠軍”

即發(fā)十萬(wàn)紗錠紡紗項(xiàng)目車(chē)間的管理人員介紹，盡管面臨著國(guó)內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)，但是青島紡織業(yè)仍具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)：青島上百年紡織工業(yè)的傳統(tǒng)，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)；青島地處沿海，區(qū)位優(yōu)勢(shì)明顯，產(chǎn)品要出口，非常方便。“和我們合作的服裝客戶，有到境外開(kāi)辦工廠的，我聽(tīng)他們抱怨過(guò)，衣服做出來(lái)了，卻買(mǎi)不到心儀的紐扣。”管理人員說(shuō)到，和這些地方相比，青島最大的優(yōu)勢(shì)，在于工業(yè)門(mén)類(lèi)齊全，商業(yè)發(fā)達(dá)。

如今，青島已經(jīng)把紡織服裝業(yè)列為必須做大做強(qiáng)的“七大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈”，目標(biāo)是把這一行業(yè)打造成參與全球競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)集群。“科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，讓我們有機(jī)會(huì)把以前人工完成的工作，通過(guò)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)更快地運(yùn)算，更科學(xué)的判斷，達(dá)到更好的決策，取得更好的效果。”即發(fā)紡織科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

記者從即發(fā)集團(tuán)了解到，2024年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值123.86億元，同比增長(zhǎng)7.53%——如今的即發(fā)集團(tuán)，已由傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)，轉(zhuǎn)型升級(jí)為創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)字賦能的國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。