在印染行業(yè)整治提升過程中，柯橋印染企業(yè)引入了一大批現(xiàn)代化高端設備。“這些設備對一線操作工提出了更高要求，因此，狠抓內(nèi)部管理，提高員工素質(zhì)已成為當前印染企業(yè)亟待補齊的‘短板’。”嘉華印染董事長朱玉美坦言。
七成印染企業(yè)想提升現(xiàn)場管理水平
當前印染企業(yè)最缺什么？生產(chǎn)管理哪方面需要改善？……
日前，柯橋區(qū)經(jīng)信局有關(guān)科室到濱海就有關(guān)當前印染企業(yè)需提升的“短板”問題作問卷調(diào)查。結(jié)果顯示：有八成印染企業(yè)已在進行或在考慮推廣6S現(xiàn)場管理。
記者從調(diào)查問卷中看到:生產(chǎn)管理需要改善提升的有近六成，其中近二成認為非常迫切需要。最需要改善的為，生產(chǎn)操作人員生產(chǎn)技能及效率和生產(chǎn)現(xiàn)場流程管理，占七成左右。
“問卷結(jié)果代表了當前傳統(tǒng)印染企業(yè)尤其是集聚升級后新建企業(yè)所面臨的困惑。”區(qū)經(jīng)信局有關(guān)負責人告訴記者，在嚴峻復雜的宏觀形勢下,各類成本在大幅提升，粗放管理模式呈現(xiàn)的弊端越來越多，在“亮劍”整治后的柯橋印染企業(yè)如何補齊管理這一“短板”，成為當前印染企業(yè)尋求發(fā)展的突破口。
精細化管理是企業(yè)和員工共同的事
日前，區(qū)經(jīng)信局在柯橋“創(chuàng)立方”舉辦了一場企業(yè)現(xiàn)場管理培訓會，吸引了濱海諸多印染企業(yè)經(jīng)營者或主管。“可見當前印染企業(yè)對現(xiàn)場管理有迫切需求。”會后，很多與會者表示，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，迫切需要導入5S、6S等精細化生產(chǎn)管理模式，助推企業(yè)管理全面提升。
培訓會上，來自三力士鳳凰學院的專家認為，企業(yè)現(xiàn)場管理是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)上至老總下至一線員工共同執(zhí)行。“但最關(guān)鍵兩點是，企業(yè)經(jīng)營者要有強烈意愿和持之以恒的決心，生產(chǎn)操作人員要密切配合落實。”該專家認為，企業(yè)經(jīng)營者是推行者，一線員工是執(zhí)行者，兩者密不可分，必須高度一致。
已有印染企業(yè)嘗到精細化管理的甜頭
后印染時代，柯橋印染企業(yè)正在轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的管理模式，努力向精細化管理要效益。
今年初，迎豐紡織公司全面啟動6S管理，投資120多萬元，聘請臺灣一家著名企管集團，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工綜合素質(zhì)，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。據(jù)悉，迎豐紡織公司一試點車間自實施6S管理以來，縮減人員25%，產(chǎn)品品質(zhì)提高15%，盈利空間上升4%。
而樂高印染公司在自動化管理方面更是走在全區(qū)印染企業(yè)前列。據(jù)了解，在“樂高”的生產(chǎn)車間內(nèi)，從產(chǎn)品下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、定型到出庫等17道程序的流水線上都安裝了電腦，哪道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都會發(fā)送短信提醒并糾正。同時在全自動檢驗包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規(guī)格、色號等信息，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息全程可追溯，從而在減少人力成本的同時提高了生產(chǎn)效率。
七成印染企業(yè)想提升現(xiàn)場管理水平
當前印染企業(yè)最缺什么？生產(chǎn)管理哪方面需要改善？……
日前，柯橋區(qū)經(jīng)信局有關(guān)科室到濱海就有關(guān)當前印染企業(yè)需提升的“短板”問題作問卷調(diào)查。結(jié)果顯示：有八成印染企業(yè)已在進行或在考慮推廣6S現(xiàn)場管理。
記者從調(diào)查問卷中看到:生產(chǎn)管理需要改善提升的有近六成，其中近二成認為非常迫切需要。最需要改善的為，生產(chǎn)操作人員生產(chǎn)技能及效率和生產(chǎn)現(xiàn)場流程管理，占七成左右。
“問卷結(jié)果代表了當前傳統(tǒng)印染企業(yè)尤其是集聚升級后新建企業(yè)所面臨的困惑。”區(qū)經(jīng)信局有關(guān)負責人告訴記者，在嚴峻復雜的宏觀形勢下,各類成本在大幅提升，粗放管理模式呈現(xiàn)的弊端越來越多，在“亮劍”整治后的柯橋印染企業(yè)如何補齊管理這一“短板”，成為當前印染企業(yè)尋求發(fā)展的突破口。
精細化管理是企業(yè)和員工共同的事
日前，區(qū)經(jīng)信局在柯橋“創(chuàng)立方”舉辦了一場企業(yè)現(xiàn)場管理培訓會，吸引了濱海諸多印染企業(yè)經(jīng)營者或主管。“可見當前印染企業(yè)對現(xiàn)場管理有迫切需求。”會后，很多與會者表示，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，迫切需要導入5S、6S等精細化生產(chǎn)管理模式，助推企業(yè)管理全面提升。
培訓會上，來自三力士鳳凰學院的專家認為，企業(yè)現(xiàn)場管理是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)上至老總下至一線員工共同執(zhí)行。“但最關(guān)鍵兩點是，企業(yè)經(jīng)營者要有強烈意愿和持之以恒的決心，生產(chǎn)操作人員要密切配合落實。”該專家認為，企業(yè)經(jīng)營者是推行者，一線員工是執(zhí)行者，兩者密不可分，必須高度一致。
已有印染企業(yè)嘗到精細化管理的甜頭
后印染時代，柯橋印染企業(yè)正在轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的管理模式，努力向精細化管理要效益。
今年初，迎豐紡織公司全面啟動6S管理，投資120多萬元，聘請臺灣一家著名企管集團，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工綜合素質(zhì)，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。據(jù)悉，迎豐紡織公司一試點車間自實施6S管理以來，縮減人員25%，產(chǎn)品品質(zhì)提高15%，盈利空間上升4%。
而樂高印染公司在自動化管理方面更是走在全區(qū)印染企業(yè)前列。據(jù)了解，在“樂高”的生產(chǎn)車間內(nèi)，從產(chǎn)品下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、定型到出庫等17道程序的流水線上都安裝了電腦，哪道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都會發(fā)送短信提醒并糾正。同時在全自動檢驗包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規(guī)格、色號等信息，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息全程可追溯，從而在減少人力成本的同時提高了生產(chǎn)效率。
