據(jù)了解，常州運達印染有限公司主要從事織布、牛仔布后整理、白坯布染色等業(yè)務。企業(yè)擁有28臺染缸，年產(chǎn)2000噸織布，產(chǎn)生200萬噸印染廢水。

　　為貫徹江蘇省“兩減六治三提升”專項行動，今年常州市武進區(qū)開展印染企業(yè)專項整治，以強勢關(guān)停、鼓勵退出方式，推動印染業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“在‘263’專項行動前，企業(yè)已意識到遭遇環(huán)保瓶頸，國家對環(huán)保要求越來越高，倒逼企業(yè)另尋出路。”湖塘鎮(zhèn)環(huán)?？瓶崎L陳一奇說。

　　從去年開始，常州運達印染有限公司與中國航空航天研究所專家合作，研發(fā)高分子染色助劑。最初，這種助劑只能吸附在白布表面，無法完成滲透。運達印染結(jié)合化學制劑研發(fā)團隊，歷經(jīng)上萬次試驗，成功實現(xiàn)了無水印染技術(shù)的突破。

　　“傳統(tǒng)印染工藝必須經(jīng)過高溫高壓，這會產(chǎn)生大量印染污水和廢氣，對環(huán)境造成很大壓力。”運達印染相關(guān)負責人張安達說。而無水印染在整個染色過程不需要高溫高壓，也不需要一滴水，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場可以看到，工人將白布放在染色定型機上，將染色助劑注入機器內(nèi)，啟動機器，便可將原先的白布染成各種顏色。根據(jù)國家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，運達印染研發(fā)的高分子染色助劑的耐水色牢度、水洗尺寸變化率等指標全部符合標準。

　　張安達為筆者算了一筆賬，與傳統(tǒng)工藝相比，無水印染每噸織布可節(jié)約用水70噸，加上蒸汽、電費和人工費用，節(jié)約成本超過2000元。下一步，運達印染將申請專利，研發(fā)設備。至此，運達印染一舉淘汰28口染缸，從一家印染企業(yè)轉(zhuǎn)型為推廣無水印染的環(huán)保企業(yè)。

　　中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華對此表示，中國是紡織大國，又是水資源緊缺國家，在幾乎占了全國印染產(chǎn)量一半以上的江蘇、浙江兩省，僅湖塘地區(qū)就擁有印染企業(yè)40余家，每天至少產(chǎn)生1萬噸印染污水，而無水印染技術(shù)推廣應用后，將對江蘇、浙江等地的紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和資源節(jié)約利用帶來重大價值。