2015年，來自棗莊滕州的張偉偉踏入了恒富針織魏橋分廠的大門，開始了他在染色車間的工作生涯。此前，他長期在外漂泊打工，生活不穩(wěn)定，居無定所。2017年，他購買了公司內(nèi)一套130平方米的住房，不僅兩個孩子順利入學(xué)，老家的父母也來到鄒平同住，一家人享受著天倫之樂，生活溫馨而幸福。
工作中，張偉偉憑借其出色的染色操作技術(shù)，贏得了恒富針織廠領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可。今年，他更是被集團(tuán)公司評選為“操作技術(shù)能手”，這一榮譽無疑是對他專業(yè)技能的充分肯定。
克服障礙，順利頂崗
回想起九年前，初到魏橋的張偉偉在針織廠的染色車間擔(dān)任染色擋車工。由于地域差異，他與師傅在語言交流上遇到了一些障礙。為了克服這一難題，張偉偉準(zhǔn)備了一個筆記本，細(xì)心記錄師傅傳授的知識點，并請師傅校對，確保無誤。憑借著年輕靈活的思維，他在短短半個月內(nèi)就掌握了染色工序的流程和設(shè)備性能。一個月后，他順利出師，獨自頂崗，并能同時管理三個染缸。
頂崗后，張偉偉展現(xiàn)出強烈的質(zhì)量意識，在染布實踐中積極向經(jīng)驗豐富的老師傅請教，不斷學(xué)習(xí)和提問。每次交接班時，他都會仔細(xì)核對染缸的加料情況、程序設(shè)定以及生產(chǎn)狀態(tài)，確保一切準(zhǔn)確無誤。
迎難而上，攻克難關(guān)
當(dāng)張偉偉首次接觸到無紡布訂單，并在自己的擋車臺位生產(chǎn)時，他面臨了前所未有的挑戰(zhàn)。無紡布因極高的質(zhì)量要求和特殊用料，在生產(chǎn)過程中難以控制。特別是在進(jìn)缸上色階段，缸壓報警頻繁，原因是無紡布質(zhì)地柔軟、韌性不足，在快速進(jìn)缸時未能及時轉(zhuǎn)順，導(dǎo)致絞纏現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)缸壓報警。
經(jīng)過反復(fù)觀察，張偉偉找到了問題的癥結(jié)，并向班長提出改進(jìn)建議：在進(jìn)布時適當(dāng)降低車速，給予無紡布在缸內(nèi)緩沖和轉(zhuǎn)順的空間，待其完全展開后再逐漸提升車速。這一措施有效避免了無紡布壓底和打柴現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
直面問題，勇于攻關(guān)
張偉偉擅長于發(fā)現(xiàn)并直面問題，遇到難題從不退縮，而是積極尋求解決方案。近期，針對CM16、CM21品種的訂單，客戶對布面質(zhì)量要求嚴(yán)格，嚴(yán)禁出現(xiàn)褶皺。然而，在首批貨物發(fā)出后不久，便收到了客戶關(guān)于布面褶皺的反饋。張偉偉經(jīng)過細(xì)致研究，發(fā)現(xiàn)原生產(chǎn)流程中，布匹在進(jìn)缸前雖已加入軟化料并旋轉(zhuǎn)5分鐘，但隨即停止浸泡，導(dǎo)致布面因紗支差異而未能充分軟化。因此，他建議將旋轉(zhuǎn)時間延長至10分鐘，確保布面徹底軟化。這一調(diào)整在后續(xù)生產(chǎn)中顯著改善了布面質(zhì)量，成功解決了客戶反饋的褶皺問題。
張偉偉不僅將所學(xué)的染色知識加以鞏固和轉(zhuǎn)化，還通過實踐不斷驗證理論。他負(fù)責(zé)的N24號缸在連續(xù)半年的生產(chǎn)中，成功實現(xiàn)了6管白色小圓筒全部一次直通車100%的佳績，為車間節(jié)省了約7.2萬元的染化料成本，以及12萬元的水、電、蒸汽費用，充分展現(xiàn)了他強烈的責(zé)任感與豐富的實踐經(jīng)驗。談及經(jīng)驗，張偉偉表示，在嚴(yán)格遵守染色工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，靈活應(yīng)對人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素的變動，將理論與實踐緊密結(jié)合，靈活調(diào)整生產(chǎn)過程，便能實現(xiàn)知識的靈活運用與高效轉(zhuǎn)化。
從學(xué)徒工蛻變成一名優(yōu)秀的染色擋車工，80后的張偉偉憑借勤奮好學(xué)、不怕苦不怕累和永不服輸?shù)木?，逐漸成長為一名操作技術(shù)突出、責(zé)任心強的技術(shù)骨干，并多次被公司評為“愛崗敬業(yè)標(biāo)兵”和“先進(jìn)工作者”。他用自己的奉獻(xiàn)擔(dān)當(dāng)，贏得了同事們的尊重；用自己辛勞的雙手，在魏橋創(chuàng)業(yè)獲得了屬于自己的幸福生活。
工作中，張偉偉憑借其出色的染色操作技術(shù)，贏得了恒富針織廠領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可。今年，他更是被集團(tuán)公司評選為“操作技術(shù)能手”，這一榮譽無疑是對他專業(yè)技能的充分肯定。
克服障礙，順利頂崗
回想起九年前，初到魏橋的張偉偉在針織廠的染色車間擔(dān)任染色擋車工。由于地域差異，他與師傅在語言交流上遇到了一些障礙。為了克服這一難題，張偉偉準(zhǔn)備了一個筆記本，細(xì)心記錄師傅傳授的知識點，并請師傅校對，確保無誤。憑借著年輕靈活的思維，他在短短半個月內(nèi)就掌握了染色工序的流程和設(shè)備性能。一個月后，他順利出師，獨自頂崗，并能同時管理三個染缸。
頂崗后，張偉偉展現(xiàn)出強烈的質(zhì)量意識，在染布實踐中積極向經(jīng)驗豐富的老師傅請教，不斷學(xué)習(xí)和提問。每次交接班時，他都會仔細(xì)核對染缸的加料情況、程序設(shè)定以及生產(chǎn)狀態(tài)，確保一切準(zhǔn)確無誤。
迎難而上，攻克難關(guān)
當(dāng)張偉偉首次接觸到無紡布訂單，并在自己的擋車臺位生產(chǎn)時，他面臨了前所未有的挑戰(zhàn)。無紡布因極高的質(zhì)量要求和特殊用料，在生產(chǎn)過程中難以控制。特別是在進(jìn)缸上色階段，缸壓報警頻繁，原因是無紡布質(zhì)地柔軟、韌性不足，在快速進(jìn)缸時未能及時轉(zhuǎn)順，導(dǎo)致絞纏現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)缸壓報警。
經(jīng)過反復(fù)觀察，張偉偉找到了問題的癥結(jié)，并向班長提出改進(jìn)建議：在進(jìn)布時適當(dāng)降低車速，給予無紡布在缸內(nèi)緩沖和轉(zhuǎn)順的空間，待其完全展開后再逐漸提升車速。這一措施有效避免了無紡布壓底和打柴現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
直面問題，勇于攻關(guān)
張偉偉擅長于發(fā)現(xiàn)并直面問題，遇到難題從不退縮，而是積極尋求解決方案。近期，針對CM16、CM21品種的訂單，客戶對布面質(zhì)量要求嚴(yán)格，嚴(yán)禁出現(xiàn)褶皺。然而，在首批貨物發(fā)出后不久，便收到了客戶關(guān)于布面褶皺的反饋。張偉偉經(jīng)過細(xì)致研究，發(fā)現(xiàn)原生產(chǎn)流程中，布匹在進(jìn)缸前雖已加入軟化料并旋轉(zhuǎn)5分鐘，但隨即停止浸泡，導(dǎo)致布面因紗支差異而未能充分軟化。因此，他建議將旋轉(zhuǎn)時間延長至10分鐘，確保布面徹底軟化。這一調(diào)整在后續(xù)生產(chǎn)中顯著改善了布面質(zhì)量，成功解決了客戶反饋的褶皺問題。
張偉偉不僅將所學(xué)的染色知識加以鞏固和轉(zhuǎn)化，還通過實踐不斷驗證理論。他負(fù)責(zé)的N24號缸在連續(xù)半年的生產(chǎn)中，成功實現(xiàn)了6管白色小圓筒全部一次直通車100%的佳績，為車間節(jié)省了約7.2萬元的染化料成本，以及12萬元的水、電、蒸汽費用，充分展現(xiàn)了他強烈的責(zé)任感與豐富的實踐經(jīng)驗。談及經(jīng)驗，張偉偉表示，在嚴(yán)格遵守染色工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，靈活應(yīng)對人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素的變動，將理論與實踐緊密結(jié)合，靈活調(diào)整生產(chǎn)過程，便能實現(xiàn)知識的靈活運用與高效轉(zhuǎn)化。
從學(xué)徒工蛻變成一名優(yōu)秀的染色擋車工，80后的張偉偉憑借勤奮好學(xué)、不怕苦不怕累和永不服輸?shù)木?，逐漸成長為一名操作技術(shù)突出、責(zé)任心強的技術(shù)骨干，并多次被公司評為“愛崗敬業(yè)標(biāo)兵”和“先進(jìn)工作者”。他用自己的奉獻(xiàn)擔(dān)當(dāng)，贏得了同事們的尊重；用自己辛勞的雙手，在魏橋創(chuàng)業(yè)獲得了屬于自己的幸福生活。
