車間內，AGV智能機器人忙碌地在各生產線間來回移動，運送著半成品物料；控制室內，依托大數(shù)據與云計算技術，企業(yè)實現(xiàn)了生產數(shù)據的實時采集、分析和共享……令人驚訝的是，這些場景并非出自一家高科技企業(yè)，而是發(fā)生在一家傳統(tǒng)針紡企業(yè)內。7月17日下午，2024網絡媒體采風江西行的采訪團來到南昌華興針織實業(yè)有限公司，實地了解江西聯(lián)通如何運用科技手段推動針紡行業(yè)的現(xiàn)代化轉型。
（5G智慧生產線提高了人工效率 徐國亮攝）
剪裁、繡花、拼裝......各種數(shù)字化生產設備高速運轉，一塊塊裁布通過智慧運輸系統(tǒng)，在內置芯片的調控下精準送達各個工位，被制成一件件成衣。在南昌華興針織實業(yè)有限公司的數(shù)字化車間內，得益于這一條5G智慧生產線，該公司每分鐘可以生產出82件成衣。通過聯(lián)通5G對全自動熨燙整形機設備狀態(tài)、溫度、熨燙數(shù)量等數(shù)據進行傳輸，根據衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設備，有效減少了人力投入、減少生產安全事故的發(fā)生。
據了解，華興針織5G智慧工廠項目由華興針織子公司江西豪馳實業(yè)有限公司投資10億元建設，打造集面料研發(fā)、服裝設計、服裝智能生產、內外銷售一體的全國一流智能化工廠。5G智慧工廠以中國聯(lián)通5G專網為基礎，將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工信息、設備與產品、原料信息、供應商信息等企業(yè)管理數(shù)據和生產數(shù)據、設備重要參數(shù)等實時展現(xiàn)于工業(yè)智腦看板，便于管理者進行實時的數(shù)據監(jiān)看與分析，隨時掌握產線重要數(shù)據，進行決策與診斷。
“2019年我們就引進了5G生產設備線，2021年5G智慧工廠開始試產，我們的產值增長了35%。我們現(xiàn)在的日產量達到了15萬件，全年4800萬件。”南昌華興針織實業(yè)有限公司總經理萬水華介紹道，在5G智慧生產線搭建之前，經常會出現(xiàn)由于產能不足，許多海外來的大單、急單無法完成，只能干著急的情況。通過江西聯(lián)通賦能的5G智慧工廠讓公司得以突破瓶頸，滿足客戶的需求。
近年來，勞動力成本不斷上升、外貿形勢風云變幻，傳統(tǒng)服裝紡織行業(yè)不斷遭到沖擊，在這樣的大背景下，江西聯(lián)通助力南昌華興針織實業(yè)有限公司，在生產中引入大數(shù)據、人工智能、5G等信息技術，推動生產制造向智能化、數(shù)字化、綠色化邁進。
（5G智慧生產線提高了人工效率 徐國亮攝）
剪裁、繡花、拼裝......各種數(shù)字化生產設備高速運轉，一塊塊裁布通過智慧運輸系統(tǒng)，在內置芯片的調控下精準送達各個工位，被制成一件件成衣。在南昌華興針織實業(yè)有限公司的數(shù)字化車間內，得益于這一條5G智慧生產線，該公司每分鐘可以生產出82件成衣。通過聯(lián)通5G對全自動熨燙整形機設備狀態(tài)、溫度、熨燙數(shù)量等數(shù)據進行傳輸，根據衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設備，有效減少了人力投入、減少生產安全事故的發(fā)生。
據了解，華興針織5G智慧工廠項目由華興針織子公司江西豪馳實業(yè)有限公司投資10億元建設，打造集面料研發(fā)、服裝設計、服裝智能生產、內外銷售一體的全國一流智能化工廠。5G智慧工廠以中國聯(lián)通5G專網為基礎，將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工信息、設備與產品、原料信息、供應商信息等企業(yè)管理數(shù)據和生產數(shù)據、設備重要參數(shù)等實時展現(xiàn)于工業(yè)智腦看板，便于管理者進行實時的數(shù)據監(jiān)看與分析，隨時掌握產線重要數(shù)據，進行決策與診斷。
“2019年我們就引進了5G生產設備線，2021年5G智慧工廠開始試產，我們的產值增長了35%。我們現(xiàn)在的日產量達到了15萬件，全年4800萬件。”南昌華興針織實業(yè)有限公司總經理萬水華介紹道，在5G智慧生產線搭建之前，經常會出現(xiàn)由于產能不足，許多海外來的大單、急單無法完成，只能干著急的情況。通過江西聯(lián)通賦能的5G智慧工廠讓公司得以突破瓶頸，滿足客戶的需求。
近年來，勞動力成本不斷上升、外貿形勢風云變幻，傳統(tǒng)服裝紡織行業(yè)不斷遭到沖擊，在這樣的大背景下，江西聯(lián)通助力南昌華興針織實業(yè)有限公司，在生產中引入大數(shù)據、人工智能、5G等信息技術，推動生產制造向智能化、數(shù)字化、綠色化邁進。
