如何“因地制宜”發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“撞破天花板”？在以紡織印染業(yè)為主要支柱產(chǎn)業(yè)之一山東昌邑市柳疃鎮(zhèn)交出了一份屬于自己的答卷。
據(jù)了解，柳疃鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織印染企業(yè)230家，各類紡織及配套企業(yè)205家，產(chǎn)品覆蓋六大類230多個(gè)品種，是江北最大的裝飾布生產(chǎn)基地和棉紡織品交易市場(chǎng)。
種類多、體量大、市場(chǎng)廣，曾經(jīng)的“擎天柱”能否升級(jí)煥新，直接決定了柳疃鎮(zhèn)打造現(xiàn)代化工業(yè)體系的“下半場(chǎng)”。近年來，該鎮(zhèn)抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，立足區(qū)域內(nèi)紡織印染業(yè)發(fā)展布局，通過龍頭引領(lǐng)、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極探索超纖產(chǎn)業(yè)培育新模式，一場(chǎng)關(guān)于生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和要素供給的全面變革正在重塑柳疃鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。
山東凱泰超細(xì)纖維有限公司是近年來柳疃鎮(zhèn)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)“大軍”中的一員，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“新軍”之一。作為一家集超細(xì)纖維產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一身的省級(jí)專精特新企業(yè)，憑借出色的自主研發(fā)能力，成為國內(nèi)首家擁有滌綸定島超細(xì)纖維紡絲技術(shù)的企業(yè)，一舉打破了高端汽車內(nèi)飾全部依賴進(jìn)口的局面。
“用超纖代替皮，能實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保的目標(biāo)。”在企業(yè)生產(chǎn)車間，山東凱泰超細(xì)纖維有限公司總經(jīng)理張樹欣如是說。
然而，超纖作為紡織領(lǐng)域最尖端的部分,很多流程都處于探索階段。自企業(yè)創(chuàng)建以來，就投入大量資金用于技術(shù)升級(jí)改造，先后完成了多道工序的工藝改造和效率提升，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降本、減員增效的預(yù)期效果。
“我們將原有3條堿減量生產(chǎn)線變更為甲苯減量生產(chǎn)線，購置了甲苯回收生產(chǎn)線、涂飾生產(chǎn)線、造粒生產(chǎn)線等高端設(shè)備，不僅縮減了一半的人工，而且效率提高了近40%。”張樹欣表示。
為應(yīng)對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競爭，在當(dāng)?shù)卣姆龀忠龑?dǎo)下，企業(yè)又率先在行業(yè)內(nèi)開展了數(shù)轉(zhuǎn)智改行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)向PDA移動(dòng)掃碼、工位平板等生產(chǎn)過程自動(dòng)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變，特別是最為耗時(shí)的布匹檢驗(yàn)、錄入、入庫等環(huán)節(jié)，通過機(jī)器視覺全部實(shí)現(xiàn)了智能化，不僅提高了工作效率，減少了人工，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到更大的保障。
“目前，我們的新產(chǎn)品主要是配套新能源汽車內(nèi)飾，隨著產(chǎn)品越來越成熟，加上我們啟用了數(shù)字化生產(chǎn)車間，預(yù)計(jì)市場(chǎng)容量會(huì)比現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)三到五倍的增長量。” 張樹欣說道。
對(duì)低端低效設(shè)備“斷舍離”的同時(shí)，企業(yè)還積極引進(jìn)新項(xiàng)目，確保產(chǎn)品始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
在凱泰公司新項(xiàng)目車間，幾臺(tái)嶄新的無溶劑濕法含浸原料布加工設(shè)備正在準(zhǔn)備調(diào)試，即將進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
“這是我們?cè)擁?xiàng)目購置的濕法無溶劑微波生產(chǎn)線采用節(jié)能型動(dòng)力設(shè)備，所生產(chǎn)的無溶劑濕法含浸原料布，具有抗磨耐刮、耐久耐水解以及抗撕裂強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)，具有豐滿真皮一樣的觸感以及全環(huán)保生態(tài)性能。”張樹欣介紹道。
據(jù)了解，該生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過程使用的全部是無溶劑的生產(chǎn)方法，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生產(chǎn)的原料布其均勻性和穩(wěn)定性提高25%以上，而且完全適合汽車內(nèi)飾的最高要求。此外，生產(chǎn)過程還使用最新型的微波烘干方法，生產(chǎn)效率比原來的常規(guī)生產(chǎn)效率提高了30%。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年新增無溶劑濕法含浸原料布1000萬米，實(shí)現(xiàn)年銷售收入3億元，利稅4000萬元，提供就業(yè)崗位150余個(gè)。
新質(zhì)生產(chǎn)力帶動(dòng)了企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)換代，也為企業(yè)提供了更為廣闊的舞臺(tái)和新的機(jī)遇。目前企業(yè)通過下游的貿(mào)易商，與國內(nèi)的上汽、一汽、比亞迪、吉利等知名汽車公司開展了廣泛合作，這也為企業(yè)下步發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
“今年上半年我們完成銷量達(dá)到去年的125%左右，較同期增長20%多。目前，訂單量還有30萬米左右。”張樹欣告訴記者。
以生產(chǎn)力的躍升為核心驅(qū)動(dòng)，“量”穩(wěn)步增長，“質(zhì)”有效提升，如今，柳疃鎮(zhèn)已形成以凱泰超纖、雅輝超纖、億興超纖等企業(yè)為代表的超纖產(chǎn)業(yè)集群，打造了超纖產(chǎn)業(yè)園，年產(chǎn)絨面超纖3800多萬米，占全國90%的市場(chǎng)份額，成為亞洲最大的絨面超纖生產(chǎn)基地。
據(jù)了解，柳疃鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織印染企業(yè)230家，各類紡織及配套企業(yè)205家，產(chǎn)品覆蓋六大類230多個(gè)品種，是江北最大的裝飾布生產(chǎn)基地和棉紡織品交易市場(chǎng)。
種類多、體量大、市場(chǎng)廣，曾經(jīng)的“擎天柱”能否升級(jí)煥新，直接決定了柳疃鎮(zhèn)打造現(xiàn)代化工業(yè)體系的“下半場(chǎng)”。近年來，該鎮(zhèn)抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，立足區(qū)域內(nèi)紡織印染業(yè)發(fā)展布局，通過龍頭引領(lǐng)、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極探索超纖產(chǎn)業(yè)培育新模式，一場(chǎng)關(guān)于生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和要素供給的全面變革正在重塑柳疃鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。
山東凱泰超細(xì)纖維有限公司是近年來柳疃鎮(zhèn)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)“大軍”中的一員，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“新軍”之一。作為一家集超細(xì)纖維產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一身的省級(jí)專精特新企業(yè)，憑借出色的自主研發(fā)能力，成為國內(nèi)首家擁有滌綸定島超細(xì)纖維紡絲技術(shù)的企業(yè)，一舉打破了高端汽車內(nèi)飾全部依賴進(jìn)口的局面。
“用超纖代替皮，能實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保的目標(biāo)。”在企業(yè)生產(chǎn)車間，山東凱泰超細(xì)纖維有限公司總經(jīng)理張樹欣如是說。
然而，超纖作為紡織領(lǐng)域最尖端的部分,很多流程都處于探索階段。自企業(yè)創(chuàng)建以來，就投入大量資金用于技術(shù)升級(jí)改造，先后完成了多道工序的工藝改造和效率提升，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降本、減員增效的預(yù)期效果。
“我們將原有3條堿減量生產(chǎn)線變更為甲苯減量生產(chǎn)線，購置了甲苯回收生產(chǎn)線、涂飾生產(chǎn)線、造粒生產(chǎn)線等高端設(shè)備，不僅縮減了一半的人工，而且效率提高了近40%。”張樹欣表示。
為應(yīng)對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競爭，在當(dāng)?shù)卣姆龀忠龑?dǎo)下，企業(yè)又率先在行業(yè)內(nèi)開展了數(shù)轉(zhuǎn)智改行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)向PDA移動(dòng)掃碼、工位平板等生產(chǎn)過程自動(dòng)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變，特別是最為耗時(shí)的布匹檢驗(yàn)、錄入、入庫等環(huán)節(jié)，通過機(jī)器視覺全部實(shí)現(xiàn)了智能化，不僅提高了工作效率，減少了人工，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到更大的保障。
“目前，我們的新產(chǎn)品主要是配套新能源汽車內(nèi)飾，隨著產(chǎn)品越來越成熟，加上我們啟用了數(shù)字化生產(chǎn)車間，預(yù)計(jì)市場(chǎng)容量會(huì)比現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)三到五倍的增長量。” 張樹欣說道。
對(duì)低端低效設(shè)備“斷舍離”的同時(shí)，企業(yè)還積極引進(jìn)新項(xiàng)目，確保產(chǎn)品始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
在凱泰公司新項(xiàng)目車間，幾臺(tái)嶄新的無溶劑濕法含浸原料布加工設(shè)備正在準(zhǔn)備調(diào)試，即將進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
“這是我們?cè)擁?xiàng)目購置的濕法無溶劑微波生產(chǎn)線采用節(jié)能型動(dòng)力設(shè)備，所生產(chǎn)的無溶劑濕法含浸原料布，具有抗磨耐刮、耐久耐水解以及抗撕裂強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)，具有豐滿真皮一樣的觸感以及全環(huán)保生態(tài)性能。”張樹欣介紹道。
據(jù)了解，該生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過程使用的全部是無溶劑的生產(chǎn)方法，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生產(chǎn)的原料布其均勻性和穩(wěn)定性提高25%以上，而且完全適合汽車內(nèi)飾的最高要求。此外，生產(chǎn)過程還使用最新型的微波烘干方法，生產(chǎn)效率比原來的常規(guī)生產(chǎn)效率提高了30%。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年新增無溶劑濕法含浸原料布1000萬米，實(shí)現(xiàn)年銷售收入3億元，利稅4000萬元，提供就業(yè)崗位150余個(gè)。
新質(zhì)生產(chǎn)力帶動(dòng)了企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)換代，也為企業(yè)提供了更為廣闊的舞臺(tái)和新的機(jī)遇。目前企業(yè)通過下游的貿(mào)易商，與國內(nèi)的上汽、一汽、比亞迪、吉利等知名汽車公司開展了廣泛合作，這也為企業(yè)下步發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
“今年上半年我們完成銷量達(dá)到去年的125%左右，較同期增長20%多。目前，訂單量還有30萬米左右。”張樹欣告訴記者。
以生產(chǎn)力的躍升為核心驅(qū)動(dòng)，“量”穩(wěn)步增長，“質(zhì)”有效提升，如今，柳疃鎮(zhèn)已形成以凱泰超纖、雅輝超纖、億興超纖等企業(yè)為代表的超纖產(chǎn)業(yè)集群，打造了超纖產(chǎn)業(yè)園，年產(chǎn)絨面超纖3800多萬米，占全國90%的市場(chǎng)份額，成為亞洲最大的絨面超纖生產(chǎn)基地。
