染化料的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的優(yōu)劣，傳統(tǒng)方式染化料人工配送成本高，人工化料和運(yùn)輸易造成染色色差。而在吳江市桃源海潤(rùn)印染有限公司，這些痼疾通通被數(shù)智化變革破解，工人只需在ERP系統(tǒng)“下單”，剩下都可以交給機(jī)器處理。“接單”后染化料機(jī)器人自動(dòng)完成取料，磁懸浮中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)攪拌，數(shù)字化系統(tǒng)自動(dòng)算出水量、水溫、攪拌時(shí)間進(jìn)行溶解化料，隨后，經(jīng)過全封閉管道輸送至生產(chǎn)線。這套染化料智能稱量配輸送系統(tǒng)于2021年4月正式投入使用，自此，海潤(rùn)印染成為吳江印染行業(yè)中率先應(yīng)用智能稱量配輸送系統(tǒng)的企業(yè)！
這次“顛覆性”的變革，也讓海潤(rùn)印染感受到了數(shù)智化帶來的紅利。“該系統(tǒng)的計(jì)量準(zhǔn)確率達(dá)100%，通過控制稱量、溶解、輸送、清洗烘干等各執(zhí)行單元的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)染化料配送的即配、即溶、即送、即用，以及系統(tǒng)與印染生產(chǎn)互聯(lián)互通互操作，使用這套系統(tǒng)后，產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品一次成功率在原有基礎(chǔ)上提升了15%，能耗降低了20%。此外，因?yàn)閿?shù)據(jù)留痕，產(chǎn)品的同質(zhì)同色重現(xiàn)性也達(dá)到了96%，這意味著，只要是企業(yè)生產(chǎn)過的印染產(chǎn)品，在數(shù)十年后仍然可以做到高還原度生產(chǎn)。”海潤(rùn)印染總經(jīng)理顧志鋒介紹。
去年，海潤(rùn)印染又火速上馬MES數(shù)智化建設(shè)項(xiàng)目，與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)、染化料智能稱量配輸送系統(tǒng)、車間各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、預(yù)警、分析及應(yīng)用。如今，走進(jìn)海潤(rùn)印染，各項(xiàng)生產(chǎn)、能耗數(shù)據(jù)均可一屏通覽。
通過數(shù)據(jù)大屏，管理者便能對(duì)當(dāng)天的排產(chǎn)、生產(chǎn)狀況了然于胸，并且能實(shí)時(shí)收到預(yù)警信息，為當(dāng)下的生產(chǎn)調(diào)整和今后的方案優(yōu)化提供了有效依據(jù)。顧志鋒介紹，每類織物對(duì)染料投放的時(shí)間、溫度都有嚴(yán)苛的要求，以前都是靠工人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，產(chǎn)品的不良率難以把控。如今，數(shù)據(jù)可以“說話”，根據(jù)訂單情況，系統(tǒng)自動(dòng)生成智慧工藝推薦，工人只需觸摸屏幕、按動(dòng)按鈕即可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程中機(jī)器也在相互“對(duì)話”，如果染缸、定型的運(yùn)行流程出現(xiàn)異常，就會(huì)及時(shí)發(fā)出預(yù)警。系統(tǒng)通過自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，不僅第一時(shí)間為產(chǎn)品“把脈”，提高一次性成品率，后期還可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)精密調(diào)制出某一產(chǎn)品的最優(yōu)工藝、最佳能耗等高效“配方”繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)。顧志鋒介紹，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓企業(yè)生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也大大提高。”
此外，海潤(rùn)印染的每個(gè)車間里也都有自己的“小屏”，如定型車間小屏上，顯示著每臺(tái)定型機(jī)車速、溫度、循環(huán)風(fēng)等生產(chǎn)情況，以及每臺(tái)定型機(jī)的排單量、能耗量，這樣便于管理者進(jìn)行橫縱向?qū)Ρ?，同時(shí)也為人員考核提供了數(shù)據(jù)支撐。
當(dāng)前，桃源鎮(zhèn)正大力推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，海潤(rùn)印染也計(jì)劃搶抓印染產(chǎn)業(yè)集聚機(jī)遇，繼續(xù)讓傳統(tǒng)“提質(zhì)煥新”。顧志鋒介紹，當(dāng)前，仍有諸多智能化數(shù)字化生產(chǎn)場(chǎng)景在籌備之中。遷入印染產(chǎn)業(yè)園后，企業(yè)將率先打造一個(gè)無人倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，不僅可以規(guī)避叉車運(yùn)輸?shù)劝踩L(fēng)險(xiǎn)，也將通過智能化數(shù)字化的聯(lián)通，繼續(xù)助力企業(yè)以“數(shù)”賦“智”，向“新”求“質(zhì)”！
這次“顛覆性”的變革，也讓海潤(rùn)印染感受到了數(shù)智化帶來的紅利。“該系統(tǒng)的計(jì)量準(zhǔn)確率達(dá)100%，通過控制稱量、溶解、輸送、清洗烘干等各執(zhí)行單元的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)染化料配送的即配、即溶、即送、即用，以及系統(tǒng)與印染生產(chǎn)互聯(lián)互通互操作，使用這套系統(tǒng)后，產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品一次成功率在原有基礎(chǔ)上提升了15%，能耗降低了20%。此外，因?yàn)閿?shù)據(jù)留痕，產(chǎn)品的同質(zhì)同色重現(xiàn)性也達(dá)到了96%，這意味著，只要是企業(yè)生產(chǎn)過的印染產(chǎn)品，在數(shù)十年后仍然可以做到高還原度生產(chǎn)。”海潤(rùn)印染總經(jīng)理顧志鋒介紹。
去年，海潤(rùn)印染又火速上馬MES數(shù)智化建設(shè)項(xiàng)目，與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)、染化料智能稱量配輸送系統(tǒng)、車間各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、預(yù)警、分析及應(yīng)用。如今，走進(jìn)海潤(rùn)印染，各項(xiàng)生產(chǎn)、能耗數(shù)據(jù)均可一屏通覽。
通過數(shù)據(jù)大屏，管理者便能對(duì)當(dāng)天的排產(chǎn)、生產(chǎn)狀況了然于胸，并且能實(shí)時(shí)收到預(yù)警信息，為當(dāng)下的生產(chǎn)調(diào)整和今后的方案優(yōu)化提供了有效依據(jù)。顧志鋒介紹，每類織物對(duì)染料投放的時(shí)間、溫度都有嚴(yán)苛的要求，以前都是靠工人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，產(chǎn)品的不良率難以把控。如今，數(shù)據(jù)可以“說話”，根據(jù)訂單情況，系統(tǒng)自動(dòng)生成智慧工藝推薦，工人只需觸摸屏幕、按動(dòng)按鈕即可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程中機(jī)器也在相互“對(duì)話”，如果染缸、定型的運(yùn)行流程出現(xiàn)異常，就會(huì)及時(shí)發(fā)出預(yù)警。系統(tǒng)通過自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，不僅第一時(shí)間為產(chǎn)品“把脈”，提高一次性成品率，后期還可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)精密調(diào)制出某一產(chǎn)品的最優(yōu)工藝、最佳能耗等高效“配方”繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)。顧志鋒介紹，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓企業(yè)生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也大大提高。”
此外，海潤(rùn)印染的每個(gè)車間里也都有自己的“小屏”，如定型車間小屏上，顯示著每臺(tái)定型機(jī)車速、溫度、循環(huán)風(fēng)等生產(chǎn)情況，以及每臺(tái)定型機(jī)的排單量、能耗量，這樣便于管理者進(jìn)行橫縱向?qū)Ρ?，同時(shí)也為人員考核提供了數(shù)據(jù)支撐。
當(dāng)前，桃源鎮(zhèn)正大力推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，海潤(rùn)印染也計(jì)劃搶抓印染產(chǎn)業(yè)集聚機(jī)遇，繼續(xù)讓傳統(tǒng)“提質(zhì)煥新”。顧志鋒介紹，當(dāng)前，仍有諸多智能化數(shù)字化生產(chǎn)場(chǎng)景在籌備之中。遷入印染產(chǎn)業(yè)園后，企業(yè)將率先打造一個(gè)無人倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，不僅可以規(guī)避叉車運(yùn)輸?shù)劝踩L(fēng)險(xiǎn)，也將通過智能化數(shù)字化的聯(lián)通，繼續(xù)助力企業(yè)以“數(shù)”賦“智”，向“新”求“質(zhì)”！
