頭灶鎮(zhèn)潤(rùn)云紡織科技以20天為一個(gè)生產(chǎn)周期，織出的布可繞地球一圈。
      為這個(gè)即將到來(lái)的場(chǎng)景提供支撐的是潤(rùn)云三期工程，隨著2500臺(tái)織機(jī)全面投產(chǎn)，潤(rùn)云織機(jī)總數(shù)可達(dá)到7000臺(tái)，密密麻麻的織機(jī)列滿(mǎn)車(chē)間，高頻振動(dòng)的轟鳴聲猶如千軍萬(wàn)馬，織機(jī)上抖動(dòng)的千絲萬(wàn)縷仿佛是一片巨大的花海，這樣壯觀(guān)的生產(chǎn)景象每天都在潤(rùn)云紡織上演。

      上半年，潤(rùn)云紡織已經(jīng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)票銷(xiāo)售3.8億元，預(yù)計(jì)全年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售8億元。
      把時(shí)間的指針撥回到7年前，2017年，潤(rùn)云紡織在頭灶鎮(zhèn)落地投產(chǎn)時(shí)只有130臺(tái)織機(jī)。雖然機(jī)臺(tái)數(shù)目少，但訂單充足。第二年，潤(rùn)云借助廣交會(huì)、柯橋紡織面料展會(huì)等幾場(chǎng)大型展會(huì)，與國(guó)內(nèi)多家紡織面料出口供應(yīng)商達(dá)成滌塔夫高檔里料供銷(xiāo)協(xié)議，由此迅速打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)。乘著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，潤(rùn)云在既有織造項(xiàng)目基礎(chǔ)上繼續(xù)加大投入，同時(shí)配套上下游產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，一條集紡織、印染、整理的紡織產(chǎn)業(yè)鏈初具雛形。2021年，潤(rùn)云二期工程盤(pán)活閑置資產(chǎn)，一邊建廠(chǎng)房一邊穩(wěn)生產(chǎn)，始終保持在手訂單不低于90天的生產(chǎn)量。次年，潤(rùn)云三期工程開(kāi)工建設(shè)，增加一批進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)以及高端紡織裝備，進(jìn)一步鞏固全球最大滌塔夫面料生產(chǎn)基地的地位。
      開(kāi)票銷(xiāo)售從1.8億元增長(zhǎng)到8億元，織機(jī)臺(tái)數(shù)從100多臺(tái)擴(kuò)張到7000臺(tái)，規(guī)模擴(kuò)大數(shù)倍，員工卻不見(jiàn)增加多少。通常像潤(rùn)云這樣規(guī)模的企業(yè)，工人至少要1500人，而潤(rùn)云目前員工數(shù)全部加起來(lái)才500人。

      “2018年剛進(jìn)廠(chǎng)的時(shí)候單人擋24臺(tái)織機(jī)，一個(gè)月工資5000多元，現(xiàn)在單人可擋120臺(tái)，一個(gè)月工資19000元。”老員工謝艷華說(shuō)，在潤(rùn)云一名工人最多可以擋200臺(tái)織布機(jī)。
      紡織織機(jī)的核心部件是驅(qū)動(dòng)，水質(zhì)的好壞直接影響織布效率。
      潤(rùn)云紡織設(shè)備九成以上采用伺服電機(jī)，單位能耗用電量下降了30%。在水利用上購(gòu)置先進(jìn)水凈化設(shè)備，形成一套小型微動(dòng)力污水處理系統(tǒng)，促使污水排放量下降50%、蒸汽用量下降60%，形成循環(huán)使用格局。機(jī)器保養(yǎng)到位了，故障率、停機(jī)率降低了，生產(chǎn)效率大大提高。通過(guò)持續(xù)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備煥新升級(jí)，不斷創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，潤(rùn)云業(yè)務(wù)量接連遞增，已與100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)建立業(yè)務(wù)關(guān)系。
      相比于7000臺(tái)織機(jī)，潤(rùn)云三期更大的亮點(diǎn)是將紡織生產(chǎn)線(xiàn)又向前延長(zhǎng)了一道工序，從原料開(kāi)始做起，達(dá)到了紡織產(chǎn)業(yè)鏈次頂端。
      在常見(jiàn)的滌綸生產(chǎn)過(guò)程中，原料滌綸纖維通常以聚酯切片的形式供應(yīng)給紡絲廠(chǎng)。
      聚酯切片也就是石油的提取物，紡絲廠(chǎng)再將經(jīng)過(guò)高溫熔化、噴絲、拉伸等工藝制作好的纖維供應(yīng)給下游紡織企業(yè)。此前，潤(rùn)云全部需要采購(gòu)，價(jià)格約在每噸9000元。三期項(xiàng)目新上進(jìn)口紡絲生產(chǎn)線(xiàn)后，完全可以實(shí)現(xiàn)由石油提取物變滌綸纖維的全部工藝，促使原料成本每噸降低約1000元，進(jìn)而形成年產(chǎn)10萬(wàn)噸滌綸特種纖維的能力。
      按照計(jì)劃，紡絲生產(chǎn)車(chē)間下半年將開(kāi)始建設(shè)，全部投產(chǎn)后，潤(rùn)云產(chǎn)品全球市場(chǎng)占有量可位列首位。
      “通過(guò)整合生產(chǎn)力形成全產(chǎn)業(yè)鏈，未來(lái)10年甚至20年內(nèi)，國(guó)內(nèi)同行企業(yè)無(wú)法趕超我們。”潤(rùn)云紡織總經(jīng)理李昌立說(shuō)。
      高端織造已成為頭灶鎮(zhèn)一條特色鮮明的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈，目前擁有紡織企業(yè)40多家，其中規(guī)上企業(yè)18家。以潤(rùn)云為代表的高端紡織企業(yè)，形象詮釋紡織行業(yè)已不再是勞動(dòng)密集型代名詞，通過(guò)引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和自動(dòng)化技術(shù)，新質(zhì)生產(chǎn)力讓紡織業(yè)煥發(fā)生機(jī)。
      向紡絲、紡紗前端延伸，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)度；向智能化紡織成套裝備制造延伸，擴(kuò)寬產(chǎn)業(yè)寬度；向制造服務(wù)延伸，增加產(chǎn)業(yè)厚度——這是頭灶鎮(zhèn)今后努力的方向，力爭(zhēng)全年紡織業(yè)開(kāi)票超18億元。
      緊跟頭灶鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展脈搏，潤(rùn)云四期已在規(guī)劃建設(shè)中。