影響紗線強(qiáng)、伸度的因素主要是組成紗線的纖維性質(zhì)和紗線結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面，其中混紡紗的強(qiáng)、伸度還與混紡纖維的性質(zhì)差異和混紡比密切相關(guān)，溫、濕度和強(qiáng)力測(cè)試條件等外因?qū)喚€強(qiáng)、伸度的影響基本上與纖維相同。 纖維的長(zhǎng)度、線密度：
      纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，纖維較細(xì)時(shí)，成紗中纖維間的摩擦阻力較大，不易滑脫，所以成紗強(qiáng)度較高。
      當(dāng)纖維長(zhǎng)度整齊度較好，纖維細(xì)而均勻時(shí)，成紗條干均勻，弱環(huán)少而不顯著，有利于成紗強(qiáng)力的提高。
纖維的強(qiáng)度：
      纖維的強(qiáng)、伸度大時(shí)，則成紗的強(qiáng)、伸度也較大；纖維強(qiáng)、伸度不勻率小，則成紗強(qiáng)度高。
      纖維的表面摩擦性能：
      當(dāng)纖維表面摩擦系數(shù)μ增加，纖維間滑動(dòng)阻力大，滑脫長(zhǎng)度lc減小，滑脫纖維數(shù)的比例減少，成紗強(qiáng)度增加。提高纖維的卷曲數(shù)能增加纖維間滑動(dòng)阻力。 (1)短纖維紗結(jié)構(gòu)對(duì)其強(qiáng)、伸度的影響，主要反映在捻度上。
      當(dāng)捻系數(shù)增大時(shí)木纖維間摩擦阻力增大，不易滑脫，這是對(duì)短纖維紗強(qiáng)度有力的積極一面，但當(dāng)捻系數(shù)增大的同時(shí)，伴隨著纖維的傾斜越來(lái)越大，纖維強(qiáng)度在紗軸向的有效分力降低，紗中纖維斷裂不同時(shí)性加劇，同時(shí)纖維傾斜時(shí)紗線直徑增大都是對(duì)紗線相對(duì)強(qiáng)度的不利因素。
(2)合股的影響
      單紗的并合作用使股線(plyyarn)條干均勻，且單紗之間有接觸，使單紗外層纖維間抱合力增加；股線強(qiáng)力大于各單紗強(qiáng)力之和。
(3)纖維在短纖紗中的排列形態(tài)
      轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)度低于環(huán)錠紗：轉(zhuǎn)杯紗中，對(duì)折、卷  曲、打圈等不規(guī)則排列纖維較多，正常轉(zhuǎn)移纖維較少，致使纖維與纖維抱合接觸不良，拉伸時(shí)滑脫纖維較多。

(4)膨體紗
      膨體紗的拉伸斷裂強(qiáng)度比傳統(tǒng)紗小，而斷裂伸長(zhǎng)率則較大。
      結(jié)構(gòu)特性：利用兩種熱收縮性相差很大的纖維混紡后進(jìn)行熱收縮處理，使紗條中高收縮性的纖維充分回縮，同時(shí)迫使熱收縮性小的正常纖維沿紗軸向壓縮皺曲而呈現(xiàn)膨體特性。
      拉伸斷裂過(guò)程：膨體紗受拉伸時(shí)負(fù)擔(dān)外力的纖維根數(shù)較小，而且各根纖維的張力不均勻。開(kāi)始被拉伸時(shí)，只有一小部分纖維承擔(dān)外力，其他纖維皺曲松弛著。當(dāng)前一種纖維被拉斷后，后一種纖維才伸直并承擔(dān)拉伸力，直至整體斷裂。
(5)變形紗和彈力絲
      依靠各種定形方法，使每根纖維呈螺旋彈簧形或卷曲狀的定向皺曲曲線。
      在開(kāi)始拉伸的相當(dāng)一段過(guò)程中，實(shí)際上是在拉伸力增加很小的條件下使纖維逐漸伸直的，其俱有很高的斷裂伸長(zhǎng)率。