你知道嗎
在海寧
除了皮革鼎鼎有名
海寧的襪子
也一直是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)
海寧襪業(yè)起步早、發(fā)展快
在海寧
除了皮革鼎鼎有名
海寧的襪子
也一直是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)
海寧襪業(yè)起步早、發(fā)展快
根據(jù)市統(tǒng)計(jì)部門提供的數(shù)據(jù)顯示，今年1-10月，我市襪子產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值33.09億元，同比去年增長13.6%。
那么一雙小小潮襪
背后有怎樣的經(jīng)濟(jì)密碼
背后有怎樣的經(jīng)濟(jì)密碼
“機(jī)器換人”很關(guān)鍵
在浙江漢保利羅針織股份有限公司，居然有會“飛”的襪子。近日，發(fā)布君來到公司生產(chǎn)車間，能聽到頭頂“嗖嗖嗖”的聲音，速度快得眼睛根本來不及捕捉。事實(shí)上，是一只只襪子從襪機(jī)上生產(chǎn)出來后，被自動(dòng)吸入一條透明管道，隨著管道末端的蓋子一開一合，襪子就被精準(zhǔn)地投入了抽檢籃中。
“技改后用上了襪子一體機(jī)，可以節(jié)省拷頭和翻襪兩個(gè)環(huán)節(jié)，也相當(dāng)于一下子節(jié)省了兩個(gè)車間。”漢保利羅生產(chǎn)經(jīng)理盛靜波說道，包括車間和車間之間貨物流轉(zhuǎn)現(xiàn)在也是由機(jī)器自動(dòng)去完成的，不需要人工拖來拖去，通過機(jī)器掃描，相關(guān)數(shù)據(jù)也更準(zhǔn)確。
盛靜波算了一下，按照原來100萬雙的襪子訂單，最起碼要排20天左右的工期，現(xiàn)在大概15天就可以解決。
深耕一類創(chuàng)新突破
相較于漢保利羅利用“機(jī)器換人”拿下了阿迪達(dá)斯、NBA、彪馬等一線品牌的大批量訂單，一路之隔的宇力襪業(yè)又顯得與眾不同了，該企業(yè)20多年一直深耕小批量、定制化的嬰童襪。但在整個(gè)襪子消費(fèi)市場中，嬰童襪所占的比重并不是很大，且被稱為“不好做的訂單”，讓不少同行望而卻步。宇力襪業(yè)內(nèi)貿(mào)部總監(jiān)許曉飛解釋，嬰童襪織造難度高，單款數(shù)量少，從新生兒0歲到15歲，光碼數(shù)就有六七個(gè)。“相較成人襪，嬰童襪的顏色相對豐富，一個(gè)顏色就是一根紗線，織造的時(shí)候紗線越多，難度和損耗也就越高。”
越是難度大，越是要細(xì)致。最近，企業(yè)又新到了一批含30%長絨棉的紗線，許曉飛正在對樣品進(jìn)行抗起球測試。他表示，因?yàn)閮和幕顒?dòng)特性容易使襪子磨損，每一款新的紗線和染色后的成品都會進(jìn)行抗起球測試。“常規(guī)來說，耐磨度和柔軟度是成反比的，團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)測試，成功研發(fā)出了讓嬰童襪可以同時(shí)兼顧抗起球和柔軟度兩個(gè)矛盾點(diǎn)的紡紗工藝。”
正是做成了這個(gè)“不好做的訂單”，讓宇力襪業(yè)遠(yuǎn)銷歐美，在日本商場中80%以上的嬰童品牌都和宇力有合作。如今，企業(yè)不僅積極拓展外貿(mào)，還在國內(nèi)電商平臺孵化起了自主品牌。
海寧襪子行業(yè)協(xié)會會長莊殳松告訴發(fā)布君，海寧襪業(yè)起步早，原來大家100%做外貿(mào)，如今逐步樹立起了自己的品牌，進(jìn)一步拉動(dòng)了內(nèi)貿(mào)，把企業(yè)的命運(yùn)掌握在自己手里。“再一個(gè)是我們這幾年走創(chuàng)新的路子，智能制造化改造后整個(gè)車間里都是用機(jī)械手操作，客人看到我們海寧這樣的企業(yè)也敢于下單。”
