又一批人要提早回家過(guò)年了。
近期，廣東中山市內(nèi)的著名紡織企業(yè)——中山騰星紡織科技有限公司（簡(jiǎn)稱“騰星紡織”），對(duì)外宣告了一項(xiàng)重大決定：其計(jì)劃在2024年12月25日正式關(guān)閉部分生產(chǎn)線，并同步啟動(dòng)一場(chǎng)規(guī)模較大的員工精簡(jiǎn)行動(dòng)。此消息一經(jīng)公布，立即引起了外界的廣泛注意和討論。
據(jù)騰星紡織官方發(fā)布的公告內(nèi)容透露，此次調(diào)整的核心原因是公司將產(chǎn)能整合至越南的永欣三廠。伴隨這一戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，中山本地的廠區(qū)將僅保留研發(fā)部門(mén)，相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備與人員規(guī)模也將大幅縮減。經(jīng)過(guò)公司高層的慎重考慮，決定在2024年12月25日正式執(zhí)行生產(chǎn)線的關(guān)閉計(jì)劃，并提前三十天通知全體員工解除勞動(dòng)合同，以便大家有足夠的時(shí)間做好職業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備。
公告并未明確指出裁員的具體比例和補(bǔ)償方案。然而，網(wǎng)絡(luò)上流傳的消息顯示，裁員比例高達(dá)80%。
據(jù)悉，廣東中山騰星紡織科技有限公司是生產(chǎn)休閑鞋面料為主的紡織廠，它的母公司是華利集團(tuán)。
華利集團(tuán)是當(dāng)?shù)仡H具勢(shì)力的制造休閑鞋的企業(yè)，也是全球領(lǐng)先的運(yùn)動(dòng)鞋履制造龍頭之一，華利實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司成立于2004年，主營(yíng)業(yè)務(wù)為運(yùn)動(dòng)休閑及戶外靴鞋、運(yùn)動(dòng)涼鞋、拖鞋等鞋類(lèi)的研發(fā)、制造、代工，其客戶群體包括耐克、VF、Decker s、彪馬和Columbia等知名品牌，生產(chǎn)基地更是遍及東南亞國(guó)家。
值得一提的是，從2015年開(kāi)始，華利集團(tuán)就開(kāi)始將旗下產(chǎn)能遷往越南，并先后設(shè)立了越南正達(dá)、 越南永弘等生產(chǎn)基地。換句話說(shuō)，將旗下紡織產(chǎn)業(yè)遷往越南，也是該集團(tuán)重要的戰(zhàn)略行動(dòng)。
事實(shí)上，過(guò)去幾年里，將產(chǎn)能遷往越南似乎成了一種新趨勢(shì)。公司之所以選擇搬到越南，是看中了越南的人口紅利和較低的勞動(dòng)成本。特別是在鞋類(lèi)產(chǎn)品制造方面，需要大量的人力資源進(jìn)行手工操作。相比之下，國(guó)內(nèi)的人工成本顯然已經(jīng)不具備優(yōu)勢(shì)。因此，一些知名鞋廠已經(jīng)或計(jì)劃將生產(chǎn)線遷至越南等地以降低生產(chǎn)成本。
例如，裕元鞋廠曾經(jīng)輝煌一時(shí)，擁有十幾萬(wàn)員工和完善的配套設(shè)施。然而隨著生產(chǎn)成本的上升和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，該鞋廠最終選擇了搬到越南。如今其原來(lái)的龐大工廠已經(jīng)變得空無(wú)一人。
綠洲鞋廠，東莞厚街赤嶺的綠洲鞋廠計(jì)劃于2025年全部搬到越南，目前越南的綠洲鞋廠廠房正在緊張施工中。
此外，像阿迪達(dá)斯、耐克等品牌也將部分產(chǎn)能遷移到了越南。這些品牌的遷移決策通常是基于生產(chǎn)成本、供應(yīng)鏈布局等多種因素考慮。
所以說(shuō)在這樣寒冷的大環(huán)境下，企業(yè)如若不及時(shí)轉(zhuǎn)變思路，升級(jí)布局，一定是會(huì)被淘汰的。即便是華利集團(tuán)這樣擁有強(qiáng)大市場(chǎng)地位的公司，也難敵成本攀升的壓力。
產(chǎn)能外遷并非一帆風(fēng)順。東南亞國(guó)家的產(chǎn)業(yè)鏈配套尚不完善，原材料和設(shè)備仍需從中國(guó)進(jìn)口，增加了物流成本和供應(yīng)鏈復(fù)雜性。此外，文化差異、管理模式差異以及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力技能水平等因素，也對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)提出了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于中國(guó)的紡織和制鞋企業(yè)而言，面對(duì)這一趨勢(shì)，需要采取多元化的戰(zhàn)略：
產(chǎn)業(yè)升級(jí)：加大研發(fā)投入，提升產(chǎn)品附加值，向高端制造和品牌化發(fā)展，減少對(duì)低成本優(yōu)勢(shì)的依賴。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：利用先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率，增強(qiáng)市場(chǎng)響應(yīng)速度。
市場(chǎng)多元化：開(kāi)拓新興市場(chǎng)，降低對(duì)單一市場(chǎng)的依賴，分散風(fēng)險(xiǎn)。
區(qū)域布局優(yōu)化：在保持國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地的同時(shí)，合理布局海 外產(chǎn)能，形成全球化的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系。
總之，全球產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)整既帶來(lái)了挑戰(zhàn)，也提供了新的機(jī)遇。中國(guó)的紡織和制鞋企業(yè)應(yīng)順應(yīng)這一趨勢(shì)，積極調(diào)整戰(zhàn)略，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，以在新的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。
近期，廣東中山市內(nèi)的著名紡織企業(yè)——中山騰星紡織科技有限公司（簡(jiǎn)稱“騰星紡織”），對(duì)外宣告了一項(xiàng)重大決定：其計(jì)劃在2024年12月25日正式關(guān)閉部分生產(chǎn)線，并同步啟動(dòng)一場(chǎng)規(guī)模較大的員工精簡(jiǎn)行動(dòng)。此消息一經(jīng)公布，立即引起了外界的廣泛注意和討論。
據(jù)騰星紡織官方發(fā)布的公告內(nèi)容透露，此次調(diào)整的核心原因是公司將產(chǎn)能整合至越南的永欣三廠。伴隨這一戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，中山本地的廠區(qū)將僅保留研發(fā)部門(mén)，相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備與人員規(guī)模也將大幅縮減。經(jīng)過(guò)公司高層的慎重考慮，決定在2024年12月25日正式執(zhí)行生產(chǎn)線的關(guān)閉計(jì)劃，并提前三十天通知全體員工解除勞動(dòng)合同，以便大家有足夠的時(shí)間做好職業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備。
據(jù)悉，廣東中山騰星紡織科技有限公司是生產(chǎn)休閑鞋面料為主的紡織廠，它的母公司是華利集團(tuán)。
華利集團(tuán)是當(dāng)?shù)仡H具勢(shì)力的制造休閑鞋的企業(yè)，也是全球領(lǐng)先的運(yùn)動(dòng)鞋履制造龍頭之一，華利實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司成立于2004年，主營(yíng)業(yè)務(wù)為運(yùn)動(dòng)休閑及戶外靴鞋、運(yùn)動(dòng)涼鞋、拖鞋等鞋類(lèi)的研發(fā)、制造、代工，其客戶群體包括耐克、VF、Decker s、彪馬和Columbia等知名品牌，生產(chǎn)基地更是遍及東南亞國(guó)家。
事實(shí)上，過(guò)去幾年里，將產(chǎn)能遷往越南似乎成了一種新趨勢(shì)。公司之所以選擇搬到越南，是看中了越南的人口紅利和較低的勞動(dòng)成本。特別是在鞋類(lèi)產(chǎn)品制造方面，需要大量的人力資源進(jìn)行手工操作。相比之下，國(guó)內(nèi)的人工成本顯然已經(jīng)不具備優(yōu)勢(shì)。因此，一些知名鞋廠已經(jīng)或計(jì)劃將生產(chǎn)線遷至越南等地以降低生產(chǎn)成本。
例如，裕元鞋廠曾經(jīng)輝煌一時(shí)，擁有十幾萬(wàn)員工和完善的配套設(shè)施。然而隨著生產(chǎn)成本的上升和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，該鞋廠最終選擇了搬到越南。如今其原來(lái)的龐大工廠已經(jīng)變得空無(wú)一人。
此外，像阿迪達(dá)斯、耐克等品牌也將部分產(chǎn)能遷移到了越南。這些品牌的遷移決策通常是基于生產(chǎn)成本、供應(yīng)鏈布局等多種因素考慮。
所以說(shuō)在這樣寒冷的大環(huán)境下，企業(yè)如若不及時(shí)轉(zhuǎn)變思路，升級(jí)布局，一定是會(huì)被淘汰的。即便是華利集團(tuán)這樣擁有強(qiáng)大市場(chǎng)地位的公司，也難敵成本攀升的壓力。
產(chǎn)能外遷并非一帆風(fēng)順。東南亞國(guó)家的產(chǎn)業(yè)鏈配套尚不完善，原材料和設(shè)備仍需從中國(guó)進(jìn)口，增加了物流成本和供應(yīng)鏈復(fù)雜性。此外，文化差異、管理模式差異以及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力技能水平等因素，也對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)提出了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于中國(guó)的紡織和制鞋企業(yè)而言，面對(duì)這一趨勢(shì)，需要采取多元化的戰(zhàn)略：
產(chǎn)業(yè)升級(jí)：加大研發(fā)投入，提升產(chǎn)品附加值，向高端制造和品牌化發(fā)展，減少對(duì)低成本優(yōu)勢(shì)的依賴。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：利用先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率，增強(qiáng)市場(chǎng)響應(yīng)速度。
市場(chǎng)多元化：開(kāi)拓新興市場(chǎng)，降低對(duì)單一市場(chǎng)的依賴，分散風(fēng)險(xiǎn)。
區(qū)域布局優(yōu)化：在保持國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地的同時(shí)，合理布局海 外產(chǎn)能，形成全球化的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系。
總之，全球產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)整既帶來(lái)了挑戰(zhàn)，也提供了新的機(jī)遇。中國(guó)的紡織和制鞋企業(yè)應(yīng)順應(yīng)這一趨勢(shì)，積極調(diào)整戰(zhàn)略，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，以在新的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。
