該公司以協(xié)助開發(fā)新製程，與Gaston和Indigo Mill Designs(IMD)二家公司合作進(jìn)行了10年的研究，直到2019年10月將取得全球的技術(shù)專利權(quán)。

　　使用泡沫染紗是既環(huán)保又省錢的方式，但其在牛仔布製造上的應(yīng)用一直受到限制，因?yàn)橛糜诖蛟靷鹘y(tǒng)藍(lán)色的靛藍(lán)染料與泡沫中的氧氣會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。

　　IMD的IndigoZERO技術(shù)克服了該限制，耗水量減少99%，沒有排放廢水問題，該公司表示，由于製程減少，能耗降低，并且不含腐蝕性化學(xué)品。據(jù)稱，相較傳統(tǒng)製程，可達(dá)到相同或更好的染色品質(zhì)，并且節(jié)省在成衣洗滌過程中的化學(xué)和機(jī)械的流程。

　　Tejidos Royo銷售總監(jiān)Jose Royo解釋：「由此產(chǎn)生的無水靛藍(lán)紗染，也被稱為Dry Indigo，像如此重大改變，將重新定義我們理解牛仔布靛藍(lán)染色的方式」。

　　「我們不再需要大型加工製程的基礎(chǔ)設(shè)施。從現(xiàn)在起，靛藍(lán)染色不再是一個(gè)'大量耗水'的行業(yè)。這很難相信，但是在少于20公尺的空間，可進(jìn)行染紗，為我們的客戶帶來靈活性、節(jié)約能源成本和節(jié)水」。

　　這相較于容納一臺(tái)傳統(tǒng)染色機(jī)所需數(shù)百公尺空間相比，可節(jié)省相當(dāng)大的空間。

　　Royo表示，該公司已與Gaston合作開發(fā)泡沫紗線涂佈機(jī)，而IMD和Gaston開發(fā)了靛藍(lán)染色和完整的靛藍(lán)泡沫製程。

　　他解釋：「Tejidos Royo在過去叁年半來一直在測(cè)試設(shè)備，迄今已處理超過300萬公尺。這意味著，一旦新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，我們將能夠立即作業(yè)，而其他公司將必須去在花時(shí)間去學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)」。

　　預(yù)計(jì)每臺(tái)機(jī)器的年產(chǎn)能約350萬公尺。

　　Jose Royo還將這一發(fā)展描述為“多年來最大的紡織革命，能夠在無水的情況下進(jìn)行染色，意味著一切都將改變;這是啟動(dòng)件染、成衣染和洗滌.....甚至家用洗滌新製程研究的大門......。

　　「我們正在談?wù)撘粋€(gè)耗水量極高的行業(yè)，我們認(rèn)為這個(gè)行業(yè)可能會(huì)成為一個(gè)耗水量低的行業(yè)，這意味著所有的影響」。

　　IMD估計(jì)，一家大型布廠每天使用數(shù)百萬加侖的水來染牛仔布：實(shí)際上，一間生產(chǎn)1,400萬碼布料的牛仔布廠可能使用5,600萬加侖的水。伴隨著對(duì)廢水處理的需求，這限制了可以生產(chǎn)牛仔布的地點(diǎn)。

　　但是利用小型機(jī)器、無水和少于90%的化學(xué)品，“牛仔布行業(yè)可以搬到世界上的任何地方” 。

　　泡沫染色製程的另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是，它可以使該種布料廠比傳統(tǒng)的染色製程生產(chǎn)量更少的產(chǎn)品。除了減少浪費(fèi)外，可生產(chǎn)較小量的布料將為牛仔布行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。