從一名普通工人成長為一名技能大師，從業(yè)27年，劉起強以匠人之心對待生產(chǎn)技術(shù)難題，2002年，成立青島東昌紡機制造有限公司，致力于智能紡織裝備和智能機器人的設(shè)計與研發(fā)。目前，劉起強的團隊已有約17項研發(fā)產(chǎn)品成為專利產(chǎn)品，45項研發(fā)產(chǎn)品成為新型專利。

企業(yè)要“拿出更高端的產(chǎn)品”

“做企業(yè)不能安于現(xiàn)狀，只有拿出更高端的產(chǎn)品才能鞏固自身的優(yōu)勢，建立品牌，進一步占領(lǐng)市場。”在青島這個紡機企業(yè)扎堆的地方，東昌紡機制造有限公司董事長劉起強是當?shù)仄髽I(yè)家聚會里少不了的一位。他如此受歡迎，有人說是因為他喝酒實在，而在劉起強看來，是因為他自己“能聊”。“其他東西我可能不懂，但談紡機我還是會聊的。”劉起強說。

初見劉起強是一次發(fā)布會中，在與其他企業(yè)家交談中他不茍言笑。在單獨接觸時，劉起強卻有著一種天然的親和力。“我們是做梳棉機起家的。但是當前紡織市場智能化程度與國外先進技術(shù)還有差距，產(chǎn)能、質(zhì)量、精度、效率及自動化程度還有待提高。主要研發(fā)、生產(chǎn)并銷售高檔數(shù)字化成套清梳聯(lián)和智能紡織機器人，這些產(chǎn)品的技術(shù)性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國際上也算得上是先進的。”提及紡機，劉起強表現(xiàn)出“能聊”的一面。

說起紡織的歷史，他如數(shù)家珍：在改革開放初期，國產(chǎn)傳統(tǒng)紡紗成套設(shè)備用工人數(shù)較大，一度成為企業(yè)負擔。在此基礎(chǔ)上，清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、粗細絡(luò)聯(lián)等技術(shù)已經(jīng)開始在全行業(yè)全面推廣。目前，通過使用國內(nèi)最先進的紡紗成套設(shè)備及配套的科學管理方式，一些企業(yè)可以將萬錠（紡織廠規(guī)模單位，萬錠一般指擁有21臺普通紡織機的單位）用工控制在16人左右。而一臺智能化的紡織機器人，已經(jīng)有可能替代一整條生產(chǎn)線上的工人，這樣的機器人不僅有利于節(jié)省人力，而且由于能夠精確控制給料，也能大幅減少污染。

在這期間，如何減少用工成為紡織行業(yè)直面的重要問題。“近幾年，形勢所迫，企業(yè)轉(zhuǎn)型刻不容緩。”劉起強說。

堅守多年讓“機器換人”

在生產(chǎn)車間里，一臺1208型智能數(shù)字化清梳聯(lián)系統(tǒng)，是東昌紡機最具代表性的智能化紡機設(shè)備，不僅在材質(zhì)上進行了全面升級，還創(chuàng)新性地將網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)分析融入其中，設(shè)備運行的整個過程都會上傳到網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中心，工程師可以通過網(wǎng)絡(luò)遠程協(xié)控解決設(shè)備出現(xiàn)的問題，大大縮短了解決問題的時間，提高了產(chǎn)品的核心競爭力，打開了國際市場。“我們利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)采集，可實時監(jiān)控分析，與客戶遠程在線交流，大大提高了自動化水平。”劉起強說。

曾經(jīng)，為了實現(xiàn)工藝聯(lián)合，東昌紡機聯(lián)合西門子（中國）等公司成立的智能化機器人項目，有效地解決了紡紗過程中梳棉、并條、粗紗工序之間的聯(lián)合問題。該項目完成后，大大提高了紡織業(yè)的操作精度，節(jié)省人工，提高勞動效率，紡織機器人自動化作業(yè)將取代傳統(tǒng)的人工操作。

智能化機器人可24小時連續(xù)工作，目前，前紡工序已實現(xiàn)全自動化，工作人員在監(jiān)控室里就可以完成工作。“原來紡紗需要的機器和人工都很多，現(xiàn)在通過智能化改造以后，減少了50%以上的機器，每一萬紗錠用工從160人減少到50人，智能化機器人應用以后，人工還能減少到10人，并且能24小時不間斷生產(chǎn)。”劉起強介紹，該項目采用國際先進標準，在工藝流程、自動化程度、勞動安全等方面都將達到國際先進水平。

堅持走“專精特新”路線

“目前，紡織企業(yè)對紡機設(shè)備的要求越來越高，客戶選擇我們的產(chǎn)品并信賴我們的產(chǎn)品是有原因的。在裝備方面，我們擁有大型智能化CNC加工中心、高速鉆銑加工生產(chǎn)線及智能化噴涂生產(chǎn)線；技術(shù)方面，我們擁有強大的技術(shù)團隊，研發(fā)實力雄厚。”劉起強說。

近年來，劉起強帶領(lǐng)團隊堅持走“專精特新”路線，不斷加大設(shè)計研發(fā)力度，依托互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，根據(jù)差異化需求進行定制化設(shè)計，以FA系列高產(chǎn)梳棉機、高檔清梳聯(lián)系統(tǒng)為主線的智能制造線，其多項核心技術(shù)獲得國家發(fā)明專利，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時，參與制定了多項國家標準，促進了紡機行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，先后獲得了國家兩化融合貫標示范試點企業(yè)、山東省兩化融合貫標示范試點企業(yè)、青島市兩化融合示范企業(yè)、青島市隱形冠軍企業(yè)，其中FA227數(shù)字化清梳聯(lián)、FA228梳棉成套裝備獲得山東省首臺套裝備稱號。

不斷創(chuàng)新追求，讓劉起強和他的團隊不斷鉆研新技術(shù)、新工藝，滿足了客戶需求，也逐漸走出了一條以產(chǎn)學研為一體的創(chuàng)新之路。“現(xiàn)在進入了新時代，紡機產(chǎn)業(yè)也處于智能制造的轉(zhuǎn)型階段，只有用創(chuàng)新的思維、協(xié)同作戰(zhàn)的優(yōu)勢、上下產(chǎn)業(yè)鏈的融合、高端技術(shù)的采用，才能走進國際市場的舞臺，制定出中國標準，代表國際水平。”劉起強說。