紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。

紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題，環(huán)保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸,居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸，居各工業(yè)行業(yè)第4位，占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數(shù)據(jù)是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，實際數(shù)據(jù)可能要大很多。實際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè)，中小企業(yè)比重占99.6%,非公有制企業(yè)占95%，大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計，則年排放廢水約在30億噸左右。

印染廠廢水處理成功的實例較多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下幾種情況：

1）印染廠未分析自身廢水特質(zhì)(水質(zhì)、水量)，照搬他廠經(jīng)驗，結(jié)果往往不理想。

2）將城市污水處理的設(shè)計規(guī)范，用于印染廢水處理，僅僅改變一些參數(shù),造成很大的損失。特別是在早期，大型印染廠廢水集中處理，都由大型設(shè)計院負責，而其對印染廢水性質(zhì)不夠深入了解，造成很大損失。

3）新技術(shù)、新工藝、新藥劑未經(jīng)中試,直接用于工程,造成很多失敗。新技術(shù)多應(yīng)經(jīng)過小試、中試，才能用于工程，一般試規(guī)模是工程水量的3%~5%，即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用于工程,難有成功案例。工程應(yīng)該采用最成熟、最穩(wěn)妥的技術(shù)。

4）生產(chǎn)工藝相近的廢水，可采用相似的處理工藝，但也要根據(jù)水質(zhì)、水量適當調(diào)整技術(shù)參數(shù)，保證處理水平。

5）實際運行技術(shù)和管理技術(shù)不當，未根據(jù)廢水變化作適當調(diào)整，也是運行不穩(wěn)定的原因。

1）退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；

2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕；

3）漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；

4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；

5）染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，PH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；

6）印花廢水：含漿料，BOD、COD高；

7）整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；

8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

印染廢水的主要成分與加工纖維的種類，所用染料助劑、機器設(shè)備及操作方法的不同，而有所差異。各類不同纖維(纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、合成纖維)所用染料及助劑造成污染的成分如下表：

除此以外還包括印花上的大量廢棄物。由此可見印染廢水的成分是非常復(fù)雜且難以處理的。

根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點，印染廢水的處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施，與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合，盡量減少水、堿以及其它印染助劑的用量，對廢水中的染料，槳料進行回收。

例如，對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水；在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。

目前，許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液，煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序，多次重復(fù)使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量。對于含有硫化染料的污水，可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，使廢水中的硫化氫釋放，然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用。對含有還原染料和分散染料污水，可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆粒回收使用。

通過以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新，可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量。同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度，不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機質(zhì)，染料色素以及有毒物質(zhì)。在我國，處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結(jié)合，其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主，而在已經(jīng)投入運行的生化處理設(shè)施中，大部分采用了活性污泥法,近年接觸氧化，SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加。