我們?nèi)旧挥盟?ldquo;傳統(tǒng)印染工藝，必須經(jīng)過高溫高壓，產(chǎn)生大量印染污水和廢氣，對環(huán)境造成很大壓力。”運達印染負責人張安達說。而無水印染整個染色過程不需要高溫高壓，不需要一滴水，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。

 

無水印染每噸織布節(jié)約用水70噸

 

加上蒸汽、電費和人工費用

 

節(jié)約成本超過2000元

 

廣東印染企業(yè)松興泰織造與常州運達印染有限公司達成合作協(xié)議，將引進運達印染剛剛研發(fā)成功的無水印染技術(shù)，一勞永逸解決印染污水排放問題。

 

常州運達印染有限公司位于湖塘鎮(zhèn)馬杭地區(qū)，從事織布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企業(yè)擁有28臺染缸，年產(chǎn)2000噸織布，產(chǎn)生200萬噸印染廢水。

 

為貫徹省“兩減六治三提升”專項行動，今年我區(qū)開展印染企業(yè)專項整治，以強勢關(guān)停、鼓勵退出方式，推動印染業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“在‘263’專項行動前，企業(yè)已意識到遭遇環(huán)保瓶頸，環(huán)保要求越來越高，倒逼企業(yè)另尋出路。”湖塘鎮(zhèn)環(huán)保科科長陳一奇說。

 

從去年開始，常州運達印染有限公司與中國航空航天研究所專家合作，研發(fā)高分子染色助劑。剛開始，這種助劑只能吸附在白布表面，無法完成滲透。運達印染結(jié)合化學(xué)制劑研發(fā)團隊，歷經(jīng)上萬次試驗，成功實現(xiàn)了無水印染技術(shù)的突破。

 

“傳統(tǒng)印染工藝，必須經(jīng)過高溫高壓，產(chǎn)生大量印染污水和廢氣，對環(huán)境造成很大壓力。”運達印染負責人張安達說。而無水印染整個染色過程不需要高溫高壓，不需要一滴水，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。

 

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，工人將白布放在染色定型機上，將染色助劑注入機器內(nèi)，啟動機器，便可將原先的白布染成各種顏色。根據(jù)國家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，運達印染研發(fā)的高分子染色助劑耐水色牢度、水洗尺寸變化率等指標全部符合標準。

 

張安達算了一筆賬，與傳統(tǒng)工藝相比，無水印染每噸織布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽、電費和人工費用，節(jié)約成本超過2000元。下一步，運達印染將申請專利，研發(fā)設(shè)備。至此，運達印染一舉淘汰28口染缸，從一家印染企業(yè)轉(zhuǎn)型為推廣無水印染的環(huán)保企業(yè)。

 

中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華說，中國是紡織大國，又是水資源緊缺國家，印染行業(yè)集聚的江蘇、浙江兩省，幾乎占了全國產(chǎn)量的一半以上。數(shù)據(jù)顯示，僅湖塘地區(qū)就擁有印染企業(yè)40余家，每天至少產(chǎn)生1萬噸印染污水。無水印染技術(shù)節(jié)水無污染，推廣應(yīng)用后，將對整個紡織的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和資源節(jié)約利用帶來重大價值。