紡紗企業(yè)更是如此，近兩年，面對(duì)下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結(jié)構(gòu)性過(guò)剩、人口紅利消失、國(guó)際紡織產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移等紡織行業(yè)的“新常態(tài)”，我國(guó)棉紡織行業(yè)開(kāi)始了轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)浪潮中，紡紗企業(yè)究竟憑何站穩(wěn)腳跟？業(yè)內(nèi)紡企常青樹(shù)的發(fā)展秘訣又有哪些？近日，在山東德州舉辦的2018中國(guó)棉紡織總工程師論壇上，眾多紡企代表就企業(yè)的自身發(fā)展經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分享。
以質(zhì)取勝力爭(zhēng)單項(xiàng)冠軍
“質(zhì)量提升”或許是一個(gè)老生常談的話題，但卻是各行各業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要密匙。
無(wú)錫一棉副總經(jīng)理季承坦言道：“我們采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不是國(guó)標(biāo)、行標(biāo)，而是更加嚴(yán)格的競(jìng)爭(zhēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，打造能使自己從眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出的質(zhì)量‘亮點(diǎn)’。”季承表示，紗線質(zhì)量性能參數(shù)有許多項(xiàng)目，如果打造“全能冠軍”質(zhì)量成本將大幅上升、削弱競(jìng)爭(zhēng)力，無(wú)錫一棉是根據(jù)用戶(hù)最關(guān)注的項(xiàng)目，集中人力物力，取得局部?jī)?yōu)勢(shì)，力爭(zhēng)單項(xiàng)冠軍，如公司有些品種的棉結(jié)遠(yuǎn)優(yōu)于USTER5%的水平。
德州恒豐集團(tuán)總工程師劉玉慶同樣強(qiáng)調(diào)了提高質(zhì)量的重要性，他表示，提高質(zhì)量旨在滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，其中包括對(duì)指標(biāo)的基本要求，如條干CV值、毛羽指數(shù)，強(qiáng)力、捻度等。對(duì)所紡布面的要求，即棉結(jié)少，紋路清晰毛羽少等。對(duì)特殊性能的要求，如起毛起球性能。要提高質(zhì)量，劉玉慶認(rèn)為應(yīng)從四個(gè)方面著手：提高精細(xì)化生產(chǎn)管理；優(yōu)化工藝；優(yōu)選設(shè)備器材；優(yōu)選材料。
創(chuàng)新工藝做別人做不到的
在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，做別人做不到的事情才能保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
南陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司總工程師邱萬(wàn)福在主題報(bào)告中表示，打造高檔紗、布的生產(chǎn)基地，做差異化產(chǎn)品，是企業(yè)突破同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)困局的重要舉措。公司技術(shù)力量雄厚，實(shí)施裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品以差別化、功能性、綠色環(huán)保產(chǎn)品為主導(dǎo)。
近年來(lái)，紡織產(chǎn)品的需求越來(lái)越多樣化、高精化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，用工緊張，成本上漲，在此現(xiàn)狀下，及時(shí)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次、降低用工水平、擴(kuò)大原料途徑等，成為紡織企業(yè)發(fā)展的必然選項(xiàng)。南陽(yáng)紡織的高度自動(dòng)化、信息化的20萬(wàn)錠高檔紗線生產(chǎn)項(xiàng)目因此應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)邱萬(wàn)福介紹，該項(xiàng)目具備紡制純棉精普梳紗、棉與化纖混紡紗及非棉纖維純混紡紗等多品種生產(chǎn)能力，減少了原棉用量，緩解資源壓力，加大化纖和功能性纖維的使用。邱萬(wàn)福強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品多樣化、高精化是企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)，提高競(jìng)爭(zhēng)力的要求，可促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和品種檔次提升，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量和效益的同步提高，為企業(yè)更快更好地發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。
優(yōu)化設(shè)備以智能化應(yīng)對(duì)用工矛盾
工欲善其事，必先利其器。目前，國(guó)內(nèi)的一些紡織企業(yè)在自動(dòng)化、智能化建設(shè)方面取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)，通過(guò)工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產(chǎn)品利潤(rùn)。
南陽(yáng)紡織的20萬(wàn)錠高檔紗線生產(chǎn)項(xiàng)目就選配了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的經(jīng)緯全流程自動(dòng)化成套設(shè)備，包括清鋼聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、細(xì)紗單錠監(jiān)控、全自動(dòng)打包及全面生產(chǎn)監(jiān)控E系統(tǒng)等連續(xù)化、自動(dòng)化、信息化程度較高的先進(jìn)設(shè)備，并配備了烏斯特最新型號(hào)的條干儀等先進(jìn)質(zhì)量檢測(cè)儀器和專(zhuān)家在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立了一套國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。邱萬(wàn)福表示，智能化生產(chǎn)是企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動(dòng)用工，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展方向。
的確，棉紡織行業(yè)逐漸凸顯的用工矛盾倒逼企業(yè)通過(guò)改造落后裝備來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從源頭上減少重復(fù)性勞動(dòng)，優(yōu)化工作環(huán)境，降低用工成本。目前，棉紡織行業(yè)用工最多的仍是粗、細(xì)、絡(luò)三個(gè)工序，同時(shí)絡(luò)筒后的稱(chēng)重、裝袋、打包入庫(kù)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，簡(jiǎn)單重復(fù)性工作較多，員工流失率較高。自動(dòng)化、連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)要求，使得紡紗智能化技術(shù)的研究變得越來(lái)越迫切。
