純棉針織物活性染料節(jié)能減排工藝探討

作者：趙云國(guó)¹ 李琳¹  趙巖²

2， 山東諸城藍(lán)鳳針織有限公司   山東諸城  262200）

前言：改革開放以來(lái)，我國(guó)紡織染整工業(yè)發(fā)展迅速，已是世界紡織大國(guó)，從纖維制造、紡織染整加工到服裝生產(chǎn)，其產(chǎn)能已處世界前列，并帶動(dòng)了染料、助劑和相關(guān)化學(xué)品的迅速發(fā)展。進(jìn)入二十一世紀(jì)，隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)針織品需求量越來(lái)越大，我國(guó)針織染整行業(yè)飛速發(fā)展，年加工能力已居世界首位。與之相隨的是廢水的排放量也越來(lái)越大。染色加工需要耗費(fèi)大量的水、電、汽、化學(xué)品，并造成大量的污水排放，如不加以限制，印染工業(yè)將不可能持續(xù)發(fā)展。因此，染色工藝技術(shù)必須向著工藝流程短、節(jié)約資源和對(duì)環(huán)境污染少的方向發(fā)展，許多印染企業(yè)、染料公司與染整設(shè)備制造廠共同研究開發(fā)適合發(fā)展需要的染色工藝，以適應(yīng)現(xiàn)代染色品種的要求。節(jié)能減排是國(guó)家制定的一項(xiàng)重要方針,如何把節(jié)能減排落實(shí)好是一件關(guān)系到國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的大計(jì)。我們根據(jù)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)活性染料染色從染料、助劑以及浴比等方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果是令人滿意的。

關(guān)鍵詞：純棉針織物 活性染料 節(jié)能減排 工藝

1實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1．1，實(shí)驗(yàn)材料及儀器：

實(shí)驗(yàn)材料：純棉羅紋布

試劑及藥品：活性紅HF-6BN、純堿、元明粉、標(biāo)準(zhǔn)合成洗滌劑、皂洗劑

設(shè)備儀器：華志電子天平HZY-200-A,Y571型牢度摩擦試驗(yàn)機(jī)，722N型分光光度計(jì)，HS型高溫小樣機(jī)， Y802N型八籃恒溫烘箱

1.2 傳統(tǒng)工藝吸盡率、固色率的測(cè)定：

傳統(tǒng)工藝配方：活性紅HF-6BN     1%

食鹽用量:        30%

純堿用量：       15%

傳統(tǒng)工藝工藝曲線： 

 實(shí)驗(yàn)步驟

吸取10mlHF—6BN染液于染杯中，加入30%的電解質(zhì)（無(wú)水硫酸鈉），剪取經(jīng)沸水處理15min的前處理后的棉布10g，絞干至質(zhì)量為20g（含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%），入染，在規(guī)定的吸色溫度保溫染30min后，加入15%的純堿，并保溫在固色溫度，達(dá)到規(guī)定的固色時(shí)間（50min）后，分別絞干棉布至質(zhì)量20g（含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%）。保留染色殘液備用。

皂煮

將棉布用濃度為1g/L的凈洗劑MA在水浴中皂煮15min（皂煮溫度93℃—95℃,浴比1:25），取出棉布絞干至質(zhì)量為20g（含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%），并用200ml蒸餾水洗滌，保留皂煮殘液及洗滌液，備用。

試液的配制及測(cè)試

在染色前配制標(biāo)準(zhǔn)染液與標(biāo)準(zhǔn)皂液一份，放置于和染色同一水浴中，達(dá)到規(guī)定溫度后備用。吸取標(biāo)準(zhǔn)染液4ml稀釋至100ml；吸取染色殘液10ml稀釋至50ml。用分光光度計(jì)在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定光密度值,計(jì)算吸盡率E。

將皂煮后的棉布洗滌液與皂煮殘液混合，用水稀釋至500ml后，備用；標(biāo)準(zhǔn)皂液稀釋至500ml后，吸取10ml稀釋至100ml，然后用分光光度計(jì)在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定光密度值，計(jì)算固色率F。

                                表2