錢(qián) 灝

    摘要：對(duì)連續(xù)平網(wǎng)機(jī)印花中易產(chǎn)生的31種常見(jiàn)疵點(diǎn)進(jìn)行分析，包括疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因、疵點(diǎn)的現(xiàn)象和多種解決的方法進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

    關(guān)鍵詞：平網(wǎng)印花；常見(jiàn)疵點(diǎn)；疵點(diǎn)現(xiàn)象；產(chǎn)生原因；解決方法

    平網(wǎng)印花的疵點(diǎn)，千變?nèi)f化，人們把它歸納成若干種類型，在成品檢驗(yàn)的時(shí)候加以區(qū)分，根據(jù)現(xiàn)象命名。其實(shí)，疵點(diǎn)很少有重演性產(chǎn)生，盡管有相同的現(xiàn)象，但不一定是同一個(gè)原因。這里主要把最常見(jiàn)易出的疵點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)疵點(diǎn)的一種可能性的分析，提供一種分析疵點(diǎn)的思路，以供參考。

    1壓糊

    其現(xiàn)象表現(xiàn)為花型的輪廓不清，復(fù)色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據(jù)有壓才會(huì)糊的原則，濕罩濕印花時(shí)，后一版會(huì)壓到前一版上，接版口受壓次數(shù)多壓糊嚴(yán)重。要克服這種狀態(tài)的發(fā)生，首先，必須選用合適的刮刀（硬度），刮印收漿要凈：有條件時(shí)版與版之間拉開(kāi)距離，必要時(shí)中間加熱吹風(fēng)：正確排列花版的位置，先印細(xì)莖后印塊面；處理花稿開(kāi)路時(shí)盡量少進(jìn)出，避免接版位過(guò)多的擠壓：對(duì)花框邊作適當(dāng)?shù)奶畛湮锾幚?，減少壓印的接觸面積。

    2糊邊

    織物邊道壓糊。由于坯布門(mén)幅不齊，先窄后寬或貼布不在同一直線上，平網(wǎng)網(wǎng)版兩頭的漿印到導(dǎo)帶上，再粘到下一個(gè)網(wǎng)版后面，繼而印到下一版的布邊，造成糊邊：吸邊器失靈，進(jìn)布布邊不在一直線上；平網(wǎng)封網(wǎng)封邊后的寬度大干坯布門(mén)幅。解決方法：對(duì)于門(mén)幅不一的坯布必須重新整理，機(jī)印進(jìn)布門(mén)幅需寬窄一致。網(wǎng)版兩頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多余的花型把色漿印到導(dǎo)帶上；吸邊器完好，貼布時(shí)離導(dǎo)帶一邊等距離，不漂移：刮刀刮印寬度大于布邊至少5cm以上。

    3化開(kāi)

    花形輪廓模糊不清，花紋的顏色向纖維方向滲透。

    產(chǎn)生原因：導(dǎo)帶清洗后刮水不干，坯布貼上帶水的導(dǎo)帶后有水印，造成色漿印好后的滲透；色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過(guò)多或吸濕劑用量多以及原糊抱水性差等，都會(huì)造成印花后的化開(kāi)；花版洗后未干就印，造成前幾版化開(kāi)，這些都是需引起注意的。解決方法：檢查導(dǎo)帶水洗箱刮水裝置是否良好：選擇抱水性好的糊料。檢查工藝處方用量合理（染料的飽和量、不同坯布的助劑用量），漿料擱置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；花版洗后吹干才用。

    4刮進(jìn)

    異色漿被刮入，形成色光不對(duì)，或淺色花型中混有深色。

    產(chǎn)生原因：深色花塊面大帶漿多；花框的欄邊不好，漿從導(dǎo)帶上帶入花版。加漿時(shí)加錯(cuò)套色。解決方法：根據(jù)織物門(mén)幅攔好花版位。印花時(shí)漿要收凈，少加漿、勤加漿。換套色時(shí)刮刀要清洗干凈，以免殘漿帶入到新的配色花型中，漿不可加錯(cuò)。在不影響復(fù)色條件下，調(diào)換花版位置。

    5框子印

花型上近接版口處呈現(xiàn)出花版框架形狀的異常條痕。這是由于網(wǎng)版的不當(dāng)引起?？蚣馨惭b不良，高低不一或是網(wǎng)版與導(dǎo)帶的間隙過(guò)小。解決方法：可略抬高網(wǎng)框或平整網(wǎng)框，也可處理花形的正確開(kāi)路及花型與網(wǎng)框邊保持應(yīng)有的距離。

    6一版中色差（刮漿不勻或在織物的橫向呈現(xiàn)出一定間隔的色澤深淺）

    產(chǎn)生原因：網(wǎng)版先天不足，感光膠厚薄不勻，花形曝光不均勻，而影響投漿量的差異。二是網(wǎng)框不在同一平面上，或安裝不良。三是刮刀松動(dòng)、刮刀口不平或刮印時(shí)跳動(dòng)引起。解決方法：對(duì)于網(wǎng)版引起的疵點(diǎn)需重新制作網(wǎng)版，如果是膠片感光，還必須檢查膠片的質(zhì)量。網(wǎng)框壓平，但是印花時(shí)要觀察是否花形走樣。網(wǎng)版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致，安裝到位。

    7接版印

    接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開(kāi)。產(chǎn)生原因：印花導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)回位設(shè)置不準(zhǔn)；刮刀左右壓力沒(méi)有調(diào)節(jié)好；網(wǎng)框離導(dǎo)帶太高，刮印時(shí)發(fā)現(xiàn)邊上篩網(wǎng)脫起；花形開(kāi)路尺寸太大，產(chǎn)生接版口受壓面積大。解決方法：根據(jù)花形回位設(shè)置導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)回位，或檢查導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；刮刀壓力調(diào)節(jié)到剛好下漿合適；調(diào)節(jié)好網(wǎng)版高低；網(wǎng)版接版背面可以用大空隙細(xì)篩網(wǎng)局部襯托；修改不合理的開(kāi)路。

    8叮花版

花色深淺不勻有菊花狀起毛。產(chǎn)生原因：花版提起時(shí)色漿被拉起，花版反面沾上色漿，影響刮下一版印花；色漿粘度太稠或是膨化不足，某種染料用量太高。解決方法：調(diào)整花漿粘度或是調(diào)整糊料膨化時(shí)間，舊漿過(guò)濾后再用或換上新漿。調(diào)整處方及時(shí)洗花版。

花位處露出坯布色或滲透性差，如同沙魚(yú)表皮形狀的花斑。產(chǎn)生原因：制作花版后固化劑沒(méi)有沖洗干凈，或是花版使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其漿料使網(wǎng)孔變小導(dǎo)致塞煞；刮刀選用不當(dāng)或壓力過(guò)小，下漿不夠；色漿粘度太稠，難以刮??；坯布上有油漬、蠟質(zhì)等；前套花未干，被后套花版的反面吸起。解決方法：花版制作后檢查版孔是否良好，每次印花后網(wǎng)版要清洗干凈。選好刮刀，用力適當(dāng)。對(duì)于準(zhǔn)備印花的坯布都必須測(cè)試毛細(xì)效應(yīng)，必要時(shí)坯布重新復(fù)練；每次印花漿都要測(cè)試色漿粘度；選擇與花型相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)目數(shù)。

    10粗細(xì)莖

    細(xì)莖粗細(xì)不勻產(chǎn)生原因：網(wǎng)版制作有粗細(xì)缺陷；磁臺(tái)的左右磁性大小不一，產(chǎn)生印花壓力不同引起；網(wǎng)版放置不平：刮刀左右壓力不一致，刀口不齊，刮刀口厚薄不一致；刮印收漿不凈。解決方法：仔細(xì)檢查花版的每個(gè)回位的細(xì)莖是否相同；檢查磁臺(tái)的磁力大小；印花安裝網(wǎng)版時(shí)要放平：選擇好刮刀及調(diào)節(jié)好上車壓力：調(diào)換刮刀時(shí)刀口要一致；根據(jù)織物厚度調(diào)節(jié)好網(wǎng)筒高低。

    11花形歪斜

    花紋對(duì)于織物的經(jīng)緯紗線呈傾斜或彎曲狀。產(chǎn)生原因：印花坯布（綢）本身有緯斜或縫頭不良：貼布歪斜。解決方法：印花坯布（特別是印制幾何花形）需要整緯并檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入大生產(chǎn)：縫頭按緯線平行方向縫制：上機(jī)貼布保持平直。

    12砂眼

    印花織物上露出像砂大小色點(diǎn)砂眼。產(chǎn)生原兇：網(wǎng)版使用時(shí)間長(zhǎng)超過(guò)使用壽命，出現(xiàn)局部感光膠脫落、透水：制版質(zhì)量差膠膜不牢，經(jīng)過(guò)刮刀刮印后膜脫落。解決方法：經(jīng)常觀察網(wǎng)版，發(fā)現(xiàn)砂眼即刻補(bǔ)好；上車前對(duì)網(wǎng)版嚴(yán)格檢查。

    13漏漿

    在非花形處有顏色出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：花版脫膜或花版貼邊不好。解決方法：網(wǎng)版上機(jī)前檢查，中途出現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)。

    14塞網(wǎng)

    花形不完整或局部色帶色點(diǎn)，白點(diǎn)或部分缺花或泥點(diǎn)稀少。產(chǎn)生原因：漿科中有雜質(zhì)，塞住網(wǎng)眼，特別是涂料印花，長(zhǎng)時(shí)間印制后網(wǎng)眼邊緣結(jié)漿；布面被雜質(zhì)侵入，如線頭等；制網(wǎng)時(shí)感光膠膜未沖洗；織物帶上絨毛或線頭等。解決方法：印制時(shí)勤觀察發(fā)現(xiàn)塞網(wǎng)馬上擦去垃圾；發(fā)現(xiàn)大面積塞網(wǎng)立即停車清洗網(wǎng)版；過(guò)濾色漿。小塊面明顯在圓網(wǎng)外或網(wǎng)版背面有雜質(zhì)，用工具刮去。

    15松版?。敿y）

    印花花紋上出現(xiàn)波紋。產(chǎn)生原因：篩網(wǎng)的網(wǎng)絲與印花織物的紗線組織互相重疊、產(chǎn)生干擾；網(wǎng)框繃紗太松；網(wǎng)目數(shù)不適合。解決方法：網(wǎng)紗采用斜繃，網(wǎng)紗角度與織物角度保持10到15度；調(diào)換合適網(wǎng)目；繃網(wǎng)的各處張力一致。

    16起毛

    花形模糊有移位的重影感覺(jué)。產(chǎn)生原因：起版時(shí)操作不當(dāng)；絲網(wǎng)繃得太松；導(dǎo)帶運(yùn)作與網(wǎng)版運(yùn)作不同步；連版操作，被邊框壓毛。解決方法：起版慢或斜起；按標(biāo)準(zhǔn)要求繃框；檢查印花機(jī)網(wǎng)版與導(dǎo)帶運(yùn)行同步性問(wèn)題。

    17拉漿印

    類似蝌蚪狀印。產(chǎn)生原因：色漿太薄，加漿太多，收漿太快。解決方法：挑選好合適的原漿；調(diào)節(jié)好需要的粘度。

    18濺漿

    色漿飛濺造成的色點(diǎn)或漿拖開(kāi)。產(chǎn)生原因：印花中操作過(guò)猛起版動(dòng)作不當(dāng)；色漿粘度不合適；加漿槽內(nèi)加漿太多。解決方法：調(diào)整好色漿粘度；操作用力適當(dāng)；少加勤加。

    19飛點(diǎn)、色點(diǎn)

    無(wú)規(guī)則的染料色點(diǎn)灑在布面，形成小點(diǎn)狀的顏色污斑?；蚴峭簧ㄖ泻性撋哪硞€(gè)拼色單色色點(diǎn)。產(chǎn)生原因：印花色漿太粘；印后收漿不凈、起版太快，用力猛：在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質(zhì)，印到布面后形成斑點(diǎn)。解決方法：原漿放置足夠的時(shí)間，成糊佳：改進(jìn)印花的起版操作，網(wǎng)版單面斜起，輕收漿，調(diào)整刮印速度；對(duì)于染料溶解不盡的可用高目數(shù)網(wǎng)紗過(guò)濾色漿，如果還有則

需重調(diào)色漿，注意化料操作。

    20縐印

    印花布面有白皺條。產(chǎn)生原因：布面未貼平，有鄒印存在，印花時(shí)色漿未能透到折痕里面，坯布未貼牢，起版時(shí)被帶起，后一套版再往下壓時(shí)改變了印花的位置；白坯邊道松緊邊，貼布時(shí)產(chǎn)生折痕；縫頭不平產(chǎn)生皺印或進(jìn)綢張力不勻；導(dǎo)帶樹(shù)脂未上平，使得刮印不平。解決方法：進(jìn)布要平整，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力；檢查導(dǎo)帶表面的樹(shù)脂粘性或是貼布漿的粘稠度，檢查熱輥筒的溫度或貼布?jí)狠伒膲毫Γ蚝觅N布漿或重新上樹(shù)脂：縫頭要平整，不致影響貼布效果。

    21露白

    經(jīng)紗或緯紗的一部分翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)到織物的正、反面。產(chǎn)生原因：色漿滲透性差，染料不能滲透到纖維內(nèi)部：刮印力度太小，下漿不夠，導(dǎo)致實(shí)際上色的染料不夠：坯布拒水，不吸收色漿；印花后在后處理水洗時(shí)紕絲，織物組織結(jié)構(gòu)比較松，少量纖維翻轉(zhuǎn)，露出底部白色。解決方法：保證原漿的溶脹時(shí)間，調(diào)制色漿攪拌均勻，印花時(shí)使色漿滲透到布厚的三分之二；對(duì)于拒水性面料需重新處理坯布；印花后的處理注意張力均勻，特別是斜紋、緞紋組織類面科。

    22印花深淺

    同一色或花回處的色有深淺，泥點(diǎn)有大小。產(chǎn)生原因：導(dǎo)帶上的樹(shù)脂高低不平；色漿粘度太高，坯布吸濕性差；刮刀用力不均勻；網(wǎng)版厚薄不一致，網(wǎng)版不在同一水平面。解決方法：檢查貼布樹(shù)脂平整，像一面鏡子的表面，檢查色漿粘度，進(jìn)行調(diào)整；測(cè)試坯布毛細(xì)效應(yīng)，不合格的一律要回修后再進(jìn)行印花；深淺在同一花位重現(xiàn)，是網(wǎng)版或刮刀問(wèn)題。刮刀刀口一致，刮刀左右壓力一致，花位處的網(wǎng)孔透漿率一致。

    23左中右深淺

    布兩邊與中間的色相和深度不同。產(chǎn)生原因：織物練漂不良；篩網(wǎng)框安裝不良；刮刀行程不夠：印花導(dǎo)帶邊樹(shù)脂太厚。解決方法：織物煉漂時(shí)布面PH值均勻；網(wǎng)框距離導(dǎo)帶高低一致；刮刀刮印距離超出布邊5cm以上，防止刮刀翻轉(zhuǎn)時(shí)的減速效應(yīng)；印花不同門(mén)幅的坯布，要變換貼布位置。

    24水漬

    水滴造成的污點(diǎn)或花斑。產(chǎn)生原因：導(dǎo)帶刮水不凈或烘房滴水；印花之后蒸化結(jié)束之前的一段時(shí)間內(nèi)的半制品保護(hù)不當(dāng)，滴上冷凝水或?yàn)R上水滴所致，蒸化機(jī)頂部滴水。解決方法：檢查洗導(dǎo)帶的水箱刮水刀口的平整度，及時(shí)維修：保護(hù)好半成品，用布包好：停止蒸化，檢查蒸化機(jī)滴水原因，解決后在蒸化。

    25破洞

    在印花處織物強(qiáng)力受損，出現(xiàn)經(jīng)線或緯線斷裂。產(chǎn)生原因：拔印印花色漿中的還原劑（雕白度）的含量偏高；拔印印花后未及時(shí)蒸洗。解決方法：調(diào)整雕白度，以剛好雕凈和發(fā)色：印后安排拔印花形及時(shí)蒸洗。

    26浮雕

    發(fā)生在防印（涂料防）和雕印中，花周圍的地色有不規(guī)則位移。產(chǎn)生原因：還原劑用量過(guò)多，在蒸化過(guò)程中沒(méi)有全部分解，在濕熱狀態(tài)下繼續(xù)破壞地色；印花時(shí)網(wǎng)版后面沾色，套花不準(zhǔn)：繃網(wǎng)時(shí)網(wǎng)紗張力太松。解決方法：根據(jù)染料用量和印花地色的深淺，正確控制還原劑用量，使用前進(jìn)行測(cè)試；印花中間注意操作，不要頻繁的調(diào)試：網(wǎng)版張力統(tǒng)一、合適。

    27拔色不凈或防染效果不良

    產(chǎn)生原因：還原劑用量不夠或是助劑用量有問(wèn)題：刮印時(shí)下漿量太少：印花烘干后暴露空氣中時(shí)間太長(zhǎng)，提早氧化：蒸化條件不當(dāng)；地色染料可拔性差。解決方法：印花前都必須對(duì)每車地色布進(jìn)行拔白試驗(yàn)，防止不可拔布匹進(jìn)入印花；印制前對(duì)色漿中的還原劑實(shí)際有效成分進(jìn)行測(cè)定；刮印下漿適中，保持足夠的漿科在布面：印花烘干后織物用布包好，防止遇到空氣中的氧氣而提早氧化，并及時(shí)蒸化，蒸化時(shí)保持蒸汽壓力。

    28摩擦污點(diǎn)拖開(kāi)

    在花型邊緣向一個(gè)方向起毛。產(chǎn)生原因：印花烘干時(shí)，烘房溫度低，未及時(shí)烘干，車上布移動(dòng)時(shí)互相摩擦而拖開(kāi)：在印花花紋尚未充分干燥時(shí)接觸異物，又沾污到其它部分所形成的疵點(diǎn)：在印花織物干燥不充分的狀態(tài)下把織物拖壓。解決方法：印后進(jìn)烘房要平整，烘房溫度保證烘干條件。根據(jù)織物厚薄及車速?zèng)Q定烘干溫度：出布后不要裝車太滿并往下擠壓或拖拉。

    產(chǎn)生原因：織物遇濕伸長(zhǎng)。解決方法：在印花前定型織物到伸長(zhǎng)狀態(tài)，使之在遇濕后失去伸長(zhǎng)空間（臺(tái)板印花時(shí)是用濕法貼布來(lái)解決這一問(wèn)題）。

    30印花花形拱起

    布面凹凸不平，表現(xiàn)彈力布或是針織布上的涂料印花部分突出。產(chǎn)生原因：彈力布或針織布有一定的彈性，貼布時(shí)有伸長(zhǎng)現(xiàn)象，印花后，印制涂料部分的織物被固定在織物伸長(zhǎng)的狀態(tài)，印花后又恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，由于印花和非印花部位收縮不一，引起布面拱起。解決方法：印花前對(duì)織物進(jìn)行超喂處理，甚至超越成品縮率，貼布時(shí)松式無(wú)張力。

    產(chǎn)生原因：某種柔軟劑的添加，在織物表面形成膜，在和纖維結(jié)合的同時(shí)，也和一部分染料鍵合，故而在摩擦?xí)r把染料帶出。特別是分散染料和纖維的結(jié)合，是染料分子上供電子基團(tuán)和吸電子基團(tuán)使染料分子偶極化，與纖維上的=C=O基團(tuán)形成偶極矩，形成氫鍵結(jié)合。在高溫狀態(tài)下，少量未結(jié)合或結(jié)合不穩(wěn)固的分散染料易被析出。解決方法：對(duì)于活性染料印花，選擇合適的柔軟劑。對(duì)于分散染料印花，最方便地解決方法是高溫焙烘后再進(jìn)新一次簡(jiǎn)單水洗即可。