淺談紡織印染企業(yè)水回用
與消耗的蒸汽量有關，基本上消耗蒸汽的量就是冷凝水的量。在紡織印染生產中。使用的蒸汽溫度在160—190℃。
冷凝水的溫度在60-80℃。因此，冷凝水的回收利用不僅僅是水量，也可以利用冷凝水的余熱。冷凝水是蒸汽冷凝得到，水質好，幾乎達到蒸餾水的質量。
一、冷凝水的回收利用
1.蒸汽直接加熱水
在一些生產設備中，蒸汽是直接加熱水等介質。使用這類設備的基本上不存在冷凝水。因此，也就沒有冷凝水的回收利用。
例如，原來的繩狀染色機、服裝水洗機以及部分柜式染紗機等等，就是蒸汽直接加熱水，冷凝水作為了補充水。當使用蒸汽直接加熱水的設備時，就不存在冷凝水。因為，蒸汽直接進入了水中。
2.蒸汽直接加熱設備
蒸汽直接加熱的設備，例如，漿染線、連續(xù)煮漂線以及連續(xù)染色線上的烘干桶，蒸汽經過發(fā)熱而冷凝成水，水質基本不變，可以滿足鍋爐用水的要求?？梢灾苯踊赜玫藉仩t房作為蒸汽用水。這樣，既可以回用了水量，也可以回收余熱。但是，在實際工作中要考慮到車間與鍋爐房的距離。部分烘筒材質不好，容易生銹，可能導致水中金屬含量增加。這樣，得到的冷凝水是不能回用于鍋爐，只能用于其他場合。
3.蒸汽利用熱交換器間接加熱
在印染企業(yè)中，大多數(shù)的耗汽設備都是利用熱交換器間接加熱設備。使用熱交換器間接加熱也有不同的情況，如以下討論。一是熱交換器僅用于加熱。若熱交換器僅用于加熱，例如，各種蒸汽烘干機，熱交換器直通蒸汽，沒有其他介質，冷凝水的水質可以保持良好，可以直接用于鍋爐用水。充分利用冷凝水的余熱和水量。二是熱交換器既用于加熱又用于冷卻。當熱交換器既要用于加熱，也用于冷卻，例如，各種間歇式染色機，所得到冷凝水的水質有較大的變化。當降溫時，冷卻水進入到熱交換器帶出熱量，部分會殘留在熱交換器內。大多數(shù)的冷卻水是沒有經過軟水處理的，硬度較高，不能滿足鍋爐用水的要求。而又由于水溫較高，不能進行軟水處理。因此，這種設備得到的冷凝水不能作為鍋爐水回用，只能做其他用途。
二、冷卻水的回收利用
1.冷卻水特點
冷卻水是指各種設備冷卻時產生的水。冷卻水的水溫和水質與被冷卻的設備種類以及所使用的水源有關。冷卻水最大的特點是水量大，使用前后水質基本不變，水溫增加的程度與設備和設備運行狀況有關。
2.冷卻水的回收利用
2.1 燒毛機滾筒冷卻水。
經過冷卻燒毛機滾筒的冷卻水，經過冷卻后的水質基本沒有變化。部分企業(yè)的燒毛機維護不好，同時長期使用，滾筒內壁可能有銹，或水垢，會導致水質下降。只要是使用新鮮水，冷卻后的水質可以滿足煮漂和水洗的要求。由于燒毛產生的溫度較高，冷卻水的水溫可達到40℃以上水量較大。
2.2 染色機冷卻水。
染色機的冷卻是通過熱交換器進行的．冷卻水的水質不變。染色機熱交換器有漏除外。其水質可以滿足染色等需要。水溫與被冷卻的溫度有關。例如，常溫常壓染色時的溫度較低，高溫高壓染色時的溫度較高。一般情況下，冷卻水的水量較大，約占生產用水總量的10—20％。
2.3 大功率電機的冷卻水。
紡織印染企業(yè)中有一些大功率電機，例如，風機、引風機和空壓機等。大功率電機的冷卻水水溫較低，在45"(2以下。冷卻水的水量與設備的運行狀況有關。在大多數(shù)情況下，這些大功率電機所在的位置離生產車間較遠，回收后用于生產較難。最好是直接循環(huán)使用，即經過冷卻后，再用于電機的冷卻。
三、生產過程其他水的回收利用
1.過程用水的特點
過程用水包括了前處理、染色以及后處理等過程的用水。過程用水的回收利用可以包括兩類，一是各個生產工序水洗水的回收利用，二是生產浴液(指含一定量雜質的生產殘液)的回收利用。
2.水洗水的回收利用
2.1 逆流水洗。
長車的水洗是連續(xù)的。逆流水洗是最簡單的、最實用的過程用水回用。逆流水洗就是水流的方向與織物行走的方向相反，避免過去逐項加水清洗的做法。例如，絲光機的水洗、平幅水洗機的水洗以及煮漂線的水洗等等。
2.2 水洗水的回收利用。
在染整生產中，水洗所消耗的水量是最大的，一般占總水量的60—75％。水洗后的水質變化較大。部分水洗水，尤其是最后幾道水洗水的水質可以滿足部分生產過程的用水的水質。例如，長車最后幾槽水洗水可以用于絲光第一道水洗。等等。
3.生產浴液的回收利用
3.1 絲光堿液的回收利用。
絲光堿液的回收不僅可以減少水的消耗，還可以回收堿，減少污染物的排放。目前常見的堿液回收方法有：
①蒸汽回收法：用蒸汽蒸發(fā)絲光堿液中的水份，可以得到較高濃度的堿液，重新用于絲光或其他生產工序。隨著燃料的價格上漲，蒸汽回收法的經濟效益受到影響。
②膜回收法：用膜處理技術來濃縮絲光堿液。這種方法是在常溫下進行，主要是消耗電。但是，絲光堿液中含有漿料，容易堵塞膜孔，影響處理效果。
③直接使用：部分絲光堿液可以直接回用于生產過程。例如，坯布的絲光堿液色度小，經過簡單的過濾，除去不溶雜質，可以直接用于坯布的煮漂。但是，這種情況還是比較少的。
3.2 上漿漿料的回收利用。
在紗線漿紗過程中，剩余的漿料可以回收再利用，尤其是坯紗上漿殘余的漿料可以收集起來回用。
3.3 染液的回收利用。
紗漿染過程中，染液是重復使用的。在更換品種時，若是硫化染料，殘余的染液可以收集起來，經過重新調色，用作深色品種。一般情況下，回收的染液保存時問不能太久。
3.4 印花漿料的回收利用。
印花漿料的回收利用情況與染液的情況相似，是將印花殘余漿料收集起來，經過重新調色，用于深色品種。有時候用殘余印花漿料拼色用作深色品種時，印花的牢度會有一定的影響。
與消耗的蒸汽量有關，基本上消耗蒸汽的量就是冷凝水的量。在紡織印染生產中。使用的蒸汽溫度在160—190℃。
冷凝水的溫度在60-80℃。因此，冷凝水的回收利用不僅僅是水量，也可以利用冷凝水的余熱。冷凝水是蒸汽冷凝得到，水質好，幾乎達到蒸餾水的質量。
一、冷凝水的回收利用
1.蒸汽直接加熱水
在一些生產設備中，蒸汽是直接加熱水等介質。使用這類設備的基本上不存在冷凝水。因此，也就沒有冷凝水的回收利用。
例如，原來的繩狀染色機、服裝水洗機以及部分柜式染紗機等等，就是蒸汽直接加熱水，冷凝水作為了補充水。當使用蒸汽直接加熱水的設備時，就不存在冷凝水。因為，蒸汽直接進入了水中。
2.蒸汽直接加熱設備
蒸汽直接加熱的設備，例如，漿染線、連續(xù)煮漂線以及連續(xù)染色線上的烘干桶，蒸汽經過發(fā)熱而冷凝成水，水質基本不變，可以滿足鍋爐用水的要求?？梢灾苯踊赜玫藉仩t房作為蒸汽用水。這樣，既可以回用了水量，也可以回收余熱。但是，在實際工作中要考慮到車間與鍋爐房的距離。部分烘筒材質不好，容易生銹，可能導致水中金屬含量增加。這樣，得到的冷凝水是不能回用于鍋爐，只能用于其他場合。
3.蒸汽利用熱交換器間接加熱
在印染企業(yè)中，大多數(shù)的耗汽設備都是利用熱交換器間接加熱設備。使用熱交換器間接加熱也有不同的情況，如以下討論。一是熱交換器僅用于加熱。若熱交換器僅用于加熱，例如，各種蒸汽烘干機，熱交換器直通蒸汽，沒有其他介質，冷凝水的水質可以保持良好，可以直接用于鍋爐用水。充分利用冷凝水的余熱和水量。二是熱交換器既用于加熱又用于冷卻。當熱交換器既要用于加熱，也用于冷卻，例如，各種間歇式染色機，所得到冷凝水的水質有較大的變化。當降溫時，冷卻水進入到熱交換器帶出熱量，部分會殘留在熱交換器內。大多數(shù)的冷卻水是沒有經過軟水處理的，硬度較高，不能滿足鍋爐用水的要求。而又由于水溫較高，不能進行軟水處理。因此，這種設備得到的冷凝水不能作為鍋爐水回用，只能做其他用途。
二、冷卻水的回收利用
1.冷卻水特點
冷卻水是指各種設備冷卻時產生的水。冷卻水的水溫和水質與被冷卻的設備種類以及所使用的水源有關。冷卻水最大的特點是水量大，使用前后水質基本不變，水溫增加的程度與設備和設備運行狀況有關。
2.冷卻水的回收利用
2.1 燒毛機滾筒冷卻水。
經過冷卻燒毛機滾筒的冷卻水，經過冷卻后的水質基本沒有變化。部分企業(yè)的燒毛機維護不好，同時長期使用，滾筒內壁可能有銹，或水垢，會導致水質下降。只要是使用新鮮水，冷卻后的水質可以滿足煮漂和水洗的要求。由于燒毛產生的溫度較高，冷卻水的水溫可達到40℃以上水量較大。
2.2 染色機冷卻水。
染色機的冷卻是通過熱交換器進行的．冷卻水的水質不變。染色機熱交換器有漏除外。其水質可以滿足染色等需要。水溫與被冷卻的溫度有關。例如，常溫常壓染色時的溫度較低，高溫高壓染色時的溫度較高。一般情況下，冷卻水的水量較大，約占生產用水總量的10—20％。
2.3 大功率電機的冷卻水。
紡織印染企業(yè)中有一些大功率電機，例如，風機、引風機和空壓機等。大功率電機的冷卻水水溫較低，在45"(2以下。冷卻水的水量與設備的運行狀況有關。在大多數(shù)情況下，這些大功率電機所在的位置離生產車間較遠，回收后用于生產較難。最好是直接循環(huán)使用，即經過冷卻后，再用于電機的冷卻。
三、生產過程其他水的回收利用
1.過程用水的特點
過程用水包括了前處理、染色以及后處理等過程的用水。過程用水的回收利用可以包括兩類，一是各個生產工序水洗水的回收利用，二是生產浴液(指含一定量雜質的生產殘液)的回收利用。
2.水洗水的回收利用
2.1 逆流水洗。
長車的水洗是連續(xù)的。逆流水洗是最簡單的、最實用的過程用水回用。逆流水洗就是水流的方向與織物行走的方向相反，避免過去逐項加水清洗的做法。例如，絲光機的水洗、平幅水洗機的水洗以及煮漂線的水洗等等。
2.2 水洗水的回收利用。
在染整生產中，水洗所消耗的水量是最大的，一般占總水量的60—75％。水洗后的水質變化較大。部分水洗水，尤其是最后幾道水洗水的水質可以滿足部分生產過程的用水的水質。例如，長車最后幾槽水洗水可以用于絲光第一道水洗。等等。
3.生產浴液的回收利用
3.1 絲光堿液的回收利用。
絲光堿液的回收不僅可以減少水的消耗，還可以回收堿，減少污染物的排放。目前常見的堿液回收方法有：
①蒸汽回收法：用蒸汽蒸發(fā)絲光堿液中的水份，可以得到較高濃度的堿液，重新用于絲光或其他生產工序。隨著燃料的價格上漲，蒸汽回收法的經濟效益受到影響。
②膜回收法：用膜處理技術來濃縮絲光堿液。這種方法是在常溫下進行，主要是消耗電。但是，絲光堿液中含有漿料，容易堵塞膜孔，影響處理效果。
③直接使用：部分絲光堿液可以直接回用于生產過程。例如，坯布的絲光堿液色度小，經過簡單的過濾，除去不溶雜質，可以直接用于坯布的煮漂。但是，這種情況還是比較少的。
3.2 上漿漿料的回收利用。
在紗線漿紗過程中，剩余的漿料可以回收再利用，尤其是坯紗上漿殘余的漿料可以收集起來回用。
3.3 染液的回收利用。
紗漿染過程中，染液是重復使用的。在更換品種時，若是硫化染料，殘余的染液可以收集起來，經過重新調色，用作深色品種。一般情況下，回收的染液保存時問不能太久。
3.4 印花漿料的回收利用。
印花漿料的回收利用情況與染液的情況相似，是將印花殘余漿料收集起來，經過重新調色，用于深色品種。有時候用殘余印花漿料拼色用作深色品種時，印花的牢度會有一定的影響。
