復(fù)染劑HT819是采用新型納米材料，利用尖端技術(shù)，獨特工藝合成的一種多功能環(huán)保助劑，可生物降解，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。本產(chǎn)品在水溶液中具有很好的穿透、乳化及分散性能，因此可以廣泛用于各種纖維的加工處理中。尤其適用于成本修色改色，神奇的是它基本上不會改變織物上原來的手感風(fēng)格。

 

二. 產(chǎn)品性質(zhì)

化學(xué)組成	新型納米材料，環(huán)保、不含APEO、甲醛等有害物質(zhì)。
離子性	陰/非離子
pH值	5～6
比重（20℃）	約1.0
物理形態(tài)	淺色透明液體，存放10天以后會變成乳白色屬于正常情況。
粘度	＜50mPas
儲存穩(wěn)定性	在30℃以下密閉容器中妥善保存可穩(wěn)定半年，見光外觀會變成乳白色，不影響使用效果。
環(huán)保毒性	儲運和使用中應(yīng)遵守化學(xué)品的一般衛(wèi)生安全法則，本產(chǎn)品不得吞服。

 

三. 應(yīng)用方向/推廣的意義

1.棉針織物過固色劑、軟油后，若要加色或改色，利用其強大的穿透性，可不用退固色劑、退軟油可直接染色?？煽s短工藝流程，節(jié)約水、電、汽、時間，提高工作效率。

2.對于棉針織物奧代爾重手感硅油后，若要加色或改色，利用其強大的穿透性，可不用退硅油可直接染色。大大縮短工藝流程，節(jié)約水、電汽、時間，提高工作效率，還可以避免由于退硅油不干凈，造成織物頂破強力下降，減少花布、賠布的風(fēng)險。

3.過防水劑、樹脂后不用退防水劑、樹脂用復(fù)染劑處理可直接染色。

4.過硅油、固色劑后的中淺色針織物，若出現(xiàn)色花，可直接改染活性黑或硫化黑。

5.用于針織人棉布、莫代爾纖維、竹纖維等中深色可實現(xiàn)免除油前處理染色鹽堿混加一步法。

6.錦綸過酸性固色劑、硅油、防水劑后不需退固、退硅油、退防水劑可直接加色或改色。

7.滌綸過防水劑、親水硅油或三元共聚硅油后不需退硅油、防水劑可直接加色或改色。

8.對大分子(如艷蘭、翠蘭等)染料有助染助溶作用，減少花布的機率。

 

四.應(yīng)用工藝

1、棉織物過軟油、固色劑后加色或改色工藝：

 A.用復(fù)染劑的工藝：

       復(fù)染劑          1-2%(對織物重)

       冰醋酸          0.1－0.2 g/L(pH值 6.5左右)

       螯合分散劑      0.5-1g/L

 

 

B．傳統(tǒng)工藝需要用除固劑退固或冰醋酸退軟油：

 

 可見，用復(fù)染劑工藝比傳統(tǒng)工藝可縮短工藝流程，節(jié)省時間1.5-2小時，提高工作效率，節(jié)約水、電、蒸汽，降低生產(chǎn)成本。

 

2、對于棉針織物奧代爾做重手感過重硅油的工藝：

A.用復(fù)染劑的工藝：

     復(fù)染劑       1.5-2.0%(對織物重，建議在溢流染色機上使用)

     冰醋酸       0.1-0.2g/L(pH值 6.5左右)

     螯合分散劑    0.5-1g/L

 

 

B．傳統(tǒng)工藝：

 

    傳統(tǒng)工藝在退固色劑(軟油)、退硅油過程中，若退除不干凈，染色時會容易出現(xiàn)色花現(xiàn)象，同時會造成布的頂破強力下降，處理不當(dāng)，甚至?xí)斐少r布。而使用復(fù)染劑工藝，則可避免以上現(xiàn)象。

 

3、過防水劑、樹脂后工藝：

 A.用復(fù)染劑的工藝：

    

    復(fù)染劑   2.0-3.0%(對織物重，建議在溢流染色機上使用)

    冰醋酸   0.1－0.2 g/L(pH值 6.5左右)

    螯合分散劑   0.5-1g/L

 

 

B.傳統(tǒng)工藝：

 

              棉針織物過防水劑、樹脂后經(jīng)常由于退除防水劑、樹脂不干凈而造成染色出現(xiàn)問題，

用復(fù)染劑處理即可直接染色。不需對防水劑、樹脂進行剝除。

 

4、棉針織物過重硅油后改硫化黑工藝：

 

A.用復(fù)染劑的工藝：

      復(fù)染劑       2-3%(對織物重，建議在溢流染色機上使用)

螯合分散劑   0.5-1g/L

冰醋酸     0.1－0.3 g/L(pH值6.5左右)

 

 

 

(1) 用復(fù)染劑工藝多個顏色可以在一缸改染硫化黑

(2) 鹽的用量建議不超過25g/L。

 

  B．傳統(tǒng)工藝：

 

       

 

 傳統(tǒng)工藝退硅油過程中，若退除不干凈，染色時會容易出現(xiàn)色花現(xiàn)象，同時會造成布的頂破強力下降，處理不當(dāng)，甚至?xí)斐少r布。而使用復(fù)染劑工藝，則可避免以上現(xiàn)象。

 

5、人棉布、莫代爾纖維、竹纖維等中深色

免除油，鹽堿混加工藝：

      人棉布、莫代爾纖維、竹纖維等染中深色前處理一般需要用除油劑和純堿高溫除油后再染色。用復(fù)染劑可以免去除油工序，直接染色。

A.用復(fù)染劑的工藝：

復(fù)染劑:   0.5-0.8% (普通色)

                0.8-1.0%(敏感色)

 

①  普通色工藝：

 

 

 

②  敏感色工藝：

 

 

    B.傳統(tǒng)的除油前處理工藝：

      除油劑1-2g/L，純堿1-2g/L，80℃×30-40′

 

        復(fù)染劑有乳化、分散性能，因此可以去除油劑，同時良好的緩染性，可使染料同步上色，布面得色均勻、飽滿，減少折痕、紗痕的出現(xiàn)。

 

6、錦綸過酸性固色劑或防水劑(硅油)后的加色或改色工藝：  

A.復(fù)染劑工藝

 

      復(fù)染劑用量     1.5-2.0%

 

 

B.傳統(tǒng)工藝：

 

             復(fù)染劑可以不用退酸性固色劑和防水劑(硅油)，可下缸用復(fù)染劑處理后直接改染深色或直接加色。

 

7、滌綸過防水劑、嵌段硅油、親水硅油后的加色或改色

A.復(fù)染劑的工藝：

    復(fù)染劑可以不用退防水劑(硅油)，可下缸用復(fù)染劑處理后直接改染深色或直接加色。

    復(fù)染劑用量     1.5-2%

 

 

B．傳統(tǒng)工藝：

 

            滌綸過防水劑、嵌段硅油、親水硅油后要加色或改色，先用除油劑對防水劑(硅油)進行剝除再染色。防水劑(硅油)很難去除干凈，染色易造成色花。

 

8、對大分子(如艷蘭、翠蘭等)染料有助染助溶作用。

        一些大分子染料在染色過程中易出現(xiàn)色花現(xiàn)象，復(fù)染劑有強大的分散成膜、緩染性，染色時加入可以防止色花的產(chǎn)生，提高染色一次成功率。

A．活性染料

    復(fù)染劑 0.3-0.5%(普通色用量0.3%，敏感色用量0.5%)

    染料   X%

    常溫下pH值約 6.5－6.8條件下加入復(fù)染劑運行15分鐘后可加染料直接染色。

B．分散染料

    復(fù)染劑 1.5-2%（owf）

    染料   X%

    勻染劑 1g/L （高溫勻染劑）

    醋酸   0.5-1 g/L

常溫下先加冰醋酸,然后加入復(fù)染劑運行15分鐘后加入分散染料。

C．酸性染料

復(fù)染劑  1.5-2%（owf）

染料   X%

勻染劑 1g/L （高溫勻染劑）

醋酸   0.5-1 g/L

常溫下先加冰醋酸,然后加入復(fù)染劑運行15分鐘后加入酸 性染料。

 

五、應(yīng)用實例①------全棉染色活性 寶蘭 4.5%

 

            1#親水硅油，     2#氨基硅油，      3#防水劑，      4#半制品

 

* 布底的制作

1.親水硅油606E   30g/l  170℃×70s定型

2.氨基硅油HT40   40g/l  170℃×70s定型

3.防水劑（碳8）  30g/l  120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型

4.寶蘭色染料：3RS 1.2%,3BS 0.8%,B150 2.5%  60℃×60min

5.加固色劑WPBD:  1g/l, 50 ℃ ×20min

 

工藝流程：

加復(fù)染劑（2g/l）→染色

 

 

 

染色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）

 

           1#3級，  3#3.5級，  2#2.5級， 4#2級

加無醛固色劑1.5g/l后泡水, 50℃×20min

 

           1#、2#、4#：4.5級； 3#3.5級

 

 應(yīng)用實例②-----杏色改色加色   活性料  0.2%

 

 

 

 

 

1#半制品,   2#親水硅油,    3#氨基硅油,     4#防水劑,     5#加色前

 

*布底的制作

1.親水硅油606E   30g/l    170℃×70s定型

2.氨基硅油HT40   40g/l    170℃×70s定型

3.防水劑（碳8）  30g/l    120 ℃ 烘干→180℃×60s定型

4.杏色加/改色染料： 3RS 0.04%,3BS 0.025% , B150 0.1%。 60℃×45min

 

工藝流程

加復(fù)染劑（1.5g/l）→染色

 

 

 

加色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）

 

           1#、 2#、 3#、 4# :  4.5級

 

與染色前底布泡水牢度比較（98℃×5min,加洗衣粉）

 

            各樣均在4.5級左右，“空白”為杏色底布，加色前的。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應(yīng)用實例③------全滌染色 分散蘭1.5%

 

 

1#硅油底；     2#防水劑底；     3#半制品底；     4#加色前

 

*布底的制作

1.化纖硅油6334 20g/l +6020 20g/l  150℃×90s定型

2.防水劑（碳8） 20g/l     120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型

3.淺灰色加色染料： SGL翠蘭1.0%,艷蘭0.5% 高溫勻染劑 GY900 0.5g/l，130℃×30min。

                                      

工藝流程：

加復(fù)染劑(2g/l)→染色

 

 

 

滌綸加色后泡水（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）

 

           1#、 2#、 3#、 4#：4.5級以上

 

 

應(yīng)用實例④------全錦染色 酸性蘭 0.2%

 

            1#硅油底；   2#防水劑底；   3#半制品底；   4#加色前

 

 

*布底的制作

1.化纖硅油6334 20g/l +6020 20g/l 170℃×90s定型

2.防水劑（碳8） 20g/l     120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型

3.橙紅色改色染料： 酸性艷蘭0.2% ，酸性勻染劑2194C 0.5g/l， 98℃×30min

 

 

 

 

 

工藝流程：

加復(fù)染劑(2g/l)→染色

 

 

 

 錦綸加色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）

 

           1#、 4#：4.5級；   2#、3#：4級

 

 

六、結(jié)論：

我司的復(fù)染劑產(chǎn)品由于其卓越的穿透、乳化及分散性能，為成品布的修色改色提供了一個效率很高、風(fēng)險極低、色牢度好，而且基本上不會改變織物上原來的手感風(fēng)格的完美方案，值得推廣。